Implantacion Del Just In Time

IMPLANTACIÓN


La implantación del Just in time ( Justo a Tiempo) se puede dividir en cinco fases.


Primera fase: ¿Cómo poner el sistema en marcha?
Esta primera fase establece la base sobre la cual se construirá la aplicación. La aplicación Just in time ( Justo a Tiempo) exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase será determinante para conseguirlo. Para ello seránecesario dar los siguientes pasos:
· Comprensión básica.
· Análisis de costo/beneficio.
· Compromiso.
· Decisión si/no para poner en práctica el Just in time (Justo a Tiempo)
· Selección del equipo de proyecto para el Just in time (Justo a Tiempo)
· Identificación de la planta piloto.


Segunda fase: Mentalización, clave del éxito
Esta fase implica la educación de todo el personal. Se leha llamado clave del éxito porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicación resultante podría tener muchas dificultades.
Un programa de educación debe conseguir dos objetivos:
· Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del Just in time ( Justo a Tiempo) y su aplicación en la industria.
· El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicarla filosofía Just in time ( Justo a Tiempo) en su propio trabajo.
No debemos confundir esta etapa de la educación con la formación. Educación significa ofrecer una visión más amplia, describir cómo encajan los elementos entre sí. La formación, en cambio, consiste en proporcionar un conocimiento detallado de un aspecto determinado.

Tercera fase: Mejorar los procesos
El objetivo de las dosprimeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una puesta en práctica satisfactoria del Just in time ( Justo a Tiempo) La tercera fase se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán el flujo de trabajo.
Los cambios de proceso tienen tres formas principales:
· Reducir el tiempo de preparación de las máquinas.
· Mantenimiento preventivo.
· Cambiar a líneas de flujo.
Eltiempo de preparación es el tiempo que se tarda en cambiar una máquina para que pueda procesar otro tipo de producto. Para mejorar estos tiempos se utilizan herramientas como el SMED (cambio rápido de producción). Un tiempo de preparación excesivo es perjudicial por dos razones principales.
En primer lugar, es un tiempo durante el cual la máquina no produce nada, de modo que los tiempos depreparación largos disminuyen el rendimiento de la máquina. En segundo lugar, cuanto más largo es, más grande tendería a ser el tamaño de lote, ya que, con un tiempo de preparación largo, no resulta económico producir lotes pequeños. Con los lotes grandes llegan los inconvenientes del alargamiento de los plazos de fabricación y aumento de los niveles de existencias.
A medida que disminuyen los niveles deexistencias en una aplicación Just in time (Justo a Tiempo) , las máquinas poco fiables son cada vez más problemáticas. La reducción de los stocks de seguridad significa que si una máquina sufre una avería, les faltará material a las máquinas siguientes. Para evitar que esto suceda, la aplicación Just in time ( Justo a Tiempo) deberá incluir un programa de mantenimiento preventivo para ayudar agarantizar una gran fiabilidad del proceso. Esto se puede conseguir delegando a los operarios la responsabilidad del mantenimiento rutinario.
El flujo de trabajo a través del sistema de fabricación puede mejorar sustituyendo la disposición más tradicional por líneas de flujo (normalmente en forma de U). De esta forma el trabajo puede fluir rápidamente de un proceso a otro, ya que son adyacentes,reduciéndose así considerablemente los plazos de fabricación.


Cuarta fase: Mejoras en el control
La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados globales de la aplicación del Just in time ( Justo a tiempo) El principio de la búsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricación:
· Sistema tipo...