Implementación De Flejes

Cruz-Salazar Oscar A.
A01170220
IME
Aportación individual

Implementación de flejes de plástico

Resumen
El presente articulo habla sobre las ventajas del uso de flejes de plástico para el empaquetamiento de piso cerámico, se hará alusión al proceso de fabricación, el tipo de maquinas que pueden realizar el proceso, normas, estándares de calidad y el método de aplicación; Esto con lafinalidad de poder seleccionar el tipo de fleje que mejor cumpla con los requerimientos que la empresa necesita.

Palabras clave
Fleje: cinta utilizada para fijar el embalaje de diversos productos
Embalaje: Recipiente o contenedor que almacena una determinada cantidad de un mismo producto temporalmente
Flejadora: Herramienta que se emplea para fijar el fleje al embalaje.
Modulo de elasticidad:Es un parámetro que caracteriza el comportamiento de un material elástico, según la dirección en la que se aplica una fuerza

Introducción
La industria ha ido innovando cada día mas sobre nuevos materiales que hagan cada vez más eficientes los procesos, esto trajo como consecuencia que el método de embalajes también se revolucionó y surgieron los flejes de plástico los cuales ofrecen númerosventajas sobre los flejes de acero en ciertas situaciones.
Consientes que para poder ser competitivos hay que adaptarse al mercado la empresa productora de piso cerámico ha decidido implementar flejes de plástico para empaquetar su producto y con este trabajo se busca que la transición se haga de la forma más eficiente posible y se tomen en cuenta todas las variables que pueden afectar elembalaje del producto,

Material y método

Proceso de fabricación de flejes plásticos

El proceso para la fabricación de flejes de plásticos ya sean de PET o de polipropileno en su mayoría se lleva acabo a través de un proceso industrial denominado extrusión que consiste básicamente en prensar el polímero que sirve como materia prima, moldearlo y con presión hacerlo pasar por un molde que le da laforma que se busca. Este proceso presenta diversas ventajas sobre otros también empleados en la industria como el de inyección ya que una vez arrancado el proceso este no sufre interrupciones, una de las desventajas notables es que el costo de las maquinas extrusoras es bastante elevado. Existen 5 tipos de maquinas extrusadoras; de husillo sencillo, de doble husillo, co-extrusadoras, extrusadorasde película y extrusadoras de placas.
Dichas maquinas funcionan de manera correcta si se controlando las siguientes variables: temperatura y la velocidad de giro de husillo.
A continuación explicaremos las ventajas que ofrece la extrusadora de doble husillo, la cual ofrece la mejor mezcla, mas torque, mayor efecto de cizalla así como corto tiempo de residencia del fundido en la unidad deplastificación lo cual tiene como resultado que la calidad del fundido sea mejor y el producto final cuente con una homogeneidad que ninguna otra maquina brinda, la maquina tiene un diseño compacto y funciona con un motor de corriente alterna que se enfría con agua por lo que su mantenimiento es despreciable.

Normas y propiedades para fabricación de flejes de plástico

En México existe la normaNMX-EE-102-1980 “EMBALAJE.-FLEJES NO METÁLICOS EXTRUIDOS RESISTENTES AL AGUA” que tiene como objetivo establecer las especificaciones básicas que deben cumplir los flejes extruidos no metálicos resistentes al agua.
Para tales efectos se clasifican los flejes no metálicos en dos categorías, los de grado A, carga regular (25-32 Kgf/mm^2) y los de grado B, carga pesada (42 kgf/mm^2) los cuales debende cumplir con las siguientes especificaciones:
Los espesores pueden variar de .36 a .89 con una tolerancia permitida de 0.08 mm, los flejes deben ser embobados en rollos, los flejes deben ser rectos, planos, lisos y limpios, libres de estrías, hendiduras, grietas u otros defectos que afecten su durabilidad y resistencia,
La norma también incluye que cuando se requiera el muestro para una...