IMPLEMENTACIÓN DEL MANTENIMIENTO TOTAL BASADO EN EXPERIENCIA JAPONESA PARA LAS EMPRESAS ACTUALES EN SANTIAGO DE CALI

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


DESCRIPCION DEL PROBLEMA
Cada equipo, sea cual sea su función, requiere de ciertos conocimientos para un mantenimiento apropiado.

El personal que labora fuera del departamento de mantenimiento de una empresa, se ha formado una imagen de éstas personas: toscas, uniforme sucio, con grasa y mal hablado, lo que ha conllevado a problemas en la comunicación conlas áreas operativas debido a la desconfianza.

Las condiciones ambientales también influyen en el clima laboral. El calor, el polvo y los virus afectan significativamente en el desempeño del ser humano.

Afortunadamente, el mundo está en constante movimiento, en constante cambio, y el Valle del Cauca no es ajeno a ellos, pero se debe reconocer que queda mucho camino para alcanzar losparámetros de eficiencia a los que han llegado otras ciudades.

Es necesario comprender que el mantenimiento no corresponde únicamente a un solo departamento, aunque si necesitamos de su ayuda y conocimiento, sino que es obligación de todo el recurso humano de la empresa el entender, aunque sea un poco, el correcto funcionamiento de cada equipo y no decir “yo lo uso y si se daña, que vengan y loreparen”, a cambio decir “yo soy responsable del equipo que estoy utilizando”.


FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Qué aspectos se deben tener en cuenta para lograr que el mantenimiento de los equipos tenga éxito y se refleje en beneficios económicos?


1. OBJETIVOS


OBJETIVO GENERAL
Conseguir un determinado nivel de disponibilidad de producción en condiciones de calidad exigible, al mínimo coste y conel máximo de seguridad para el personal que las utiliza y mantiene.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Reducir la cantidad de averías en los equipos.
Utilizar eficazmente los equipos existentes.
Controlar la precisión de las herramientas y equipos.
Promocionar y conservar los recursos naturales y economía de energéticos.
Formar, entrenar y optimizar el Recurso Humano.
Disminuir los costos demantenimiento.
Maximizar la vida de la máquina.











2. JUSTIFICACIÓN


Las normas de calidad y la competencia han obligado a las empresas a realizar grandes cambios en sus departamentos de mantenimiento, es decir, han pasado de ser un departamento que realiza reparaciones y cambio de piezas a ser una elemento esencial que da valor agregado a las compañías, dando productividadtotal mediante la aplicación de nuevas técnicas y prácticas. (Tendencias actuales del mantenimiento industrial, documento diseñado por el grupo SINAIS, España, disponible en internet: http://www.sinais.es/Mantenimiento%20Predictivo.pdf)

Un aspecto muy importante en toda compañía es el mantenimiento de los equipos, maquinarias e instalaciones, debido a que una adecuada planeación de mantenimiento deellos aumenta la vida útil, reduce la necesidad de repuestos y, por lo tanto, minimiza el costo anual del material usado.

Si el mantenimiento no se realiza adecuadamente, los equipos interrumpen su operación con mucha frecuencia, alteran la producción y provocan un incremento de la cantidad de material en proceso, lo que implica:

Mayor espacio utilizado.
Mayor inversión inmovilizada.Problemas de calidad en el producto.
Personal desmotivado.
Desperdicio de materiales.
Mayores costos en reparaciones.
Por lo tanto puede decirse que el mantenimiento afecta a:
La eficiencia.
Los costos.
La calidad.
La confiabilidad.

El aire acondicionado o A.A. se ha convertido en la mejor opción para crear ambientes de confort para las personas que se encuentran en el hogar, en locales oen industrias.
Algunas de las ventajas que encontramos en el A.A. son:
El calor extremo hace descender el rendimiento físico e intelectual, por lo que trabajar en un ambiente fresco nos permitirá estar más atentos y concentrados. (Estudios sobre hidratación y salud, R.J.Maughan, S.M. Shirreffs, P. Watson. Review: exercise, heat, hydration and the brain. Journal of the American College of...