Industria Cervecera

Industria Cervecera y de Bebidas
Introducción: En la industria de producción de bebidas los gases son utilizados por diversos motivos. La mayor materia prima al inicio y al final del proceso es el agua, la que debe ser tratada para garantizar su olor y esterilidad. Todas las tuberías y contenedores deben de ser aseados regularmente

con líquidos esterilizantes que engendran gases tóxicos losson una amenaza para los trabajadores. Para la carbonatación y durante la fermentación, el CO2 tiene que ser manejado en concentraciones altas. El sistema de refrigeración y enfriamiento puede contener amoniaco presurizado. Se debe monitorear las filtraciones para evitar peligros y proteger los bienes. Segmento de Mercado: La Industrias del Procesadoras de Alimentos, las Cervecerías, de Gaseosas,de agua mineral Embotellada y la Industria de la Leche. Descripción del Desafío: Bajo ciertas circunstancias los gases de las sustancias químicas en el uso pueden llegar a ser una amenaza a la salud humana porque son o tóxicas o inflamables. Es por eso que la vigilancia en el lugar de trabajo es necesaria. La figura en el último capítulo muestra el flujo de materia y energía de una cervecería másdetalladamente. • Los contenedores que entran contacto con alimentos así como materias primas procesadas, como agua, tienen que ser esterilizados o desinfectados. El requerimiento de la esterilización de agua para la producción de bebidas es un hecho significativo debido a la aumentada demanda para el agua de buena calidad (sabor, olor) por plantas de producción. Esto puede ser realizado aplicandogases como Ozono, el Cloro, Bióxido de Cloro o Agua oxigenada. Los generadores producen el Ozono del aire o el oxígeno con ayuda de descargas eléctricas; entonces es traído en contacto con el medio para ser tratado en cámaras de reacción. El cloro es almacenado en cilindros. El Bióxido del cloro puede ser químicamente generado localmente mientras que el H2O2 se emplea disuelto en el agua. Lostrabajadores tienen que ser protegidos contra filtraciones del proceso donde estos gases han sido utilizados y en áreas donde estos gases son almacenados.

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El proceso de la producción y el almacenamiento de bienes requieren temperatura controlada y condiciones ambientales. Así los sistemas de enfriamiento y refrigeración son extensamente utilizados. Los liquidos empleados pararefrigeración, como el Amoniaco, los Hidrocarburos o Hidrocarburos Halogenados circulan en los sistemas de refrigeración bajo presión y pueden salirse de ahí lo cual es un peligro a trabajadores. Se debe monitorear los intercambiadores de calor, las bridas, los compresores y las válvulas. El Dióxido de Carbono será engendrado naturalmente por la fermentación de vino y cerveza o agregado para luego carbonatarlas bebidas. Este gas puede acumularse en niveles bajos de filtraciones y llevar a asfixia sin ser visto. Para prevenir rompimientos de filtraciones y del sistema, una detección de gas puede ser utilizado. Vigilar el área del lugar de trabajo para asegurar concentraciones debajo de TLV son una tarea.

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Solución de Dräger: 1. El cloro Cl2 es un gas muy tóxico y corrosivo utilizado paradesinfectar. Es almacenado en cilindros en concentraciones altas y disueltas a la concentración utilizada en el proceso o agregado en el agua. TLV/TWA 1 ppm TLV/STEL 3 ppm TLV/IDLH 25 ppm NIOSH/ceiling 0,5 ppm 15 min MAK 0,5 ppm

Para monitorear los niveles de TLV, los transmisores Polytron con el DrägerSensor Cl2 pueden ser utilizados. Ningún filtros como el de polvo son permitidos debido a efectosde absorción que demorarían tiempo de respuesta de alarma y reducirían la lectura del maximo valor. El DrägerSensor puede ser utilizado para por lo menos 50,000 ppm/horas de Cl2. En ambientes húmedos la concentración Cl2 medida puede ser menos que anticipado debido a la absorción. En cada vez más aplicaciones, el Dióxido de Cloro ClO2 ha sido utilizado en vez de Cl2. Los agentes de oxidación...