INDUSTRIA PAPELERA
Páginas: 5 (1134 palabras)
Publicado: 4 de noviembre de 2013
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
Facultad de Ingeniería de Procesos
Escuela Profesional de Ingeniería Ambiental
Asignatura:
Toxicología ambiental
Tema:
Análisis de riesgos
Integrante:
Barreto Alcacahhua Reveca
Fernández Puertas Nandy
Arequipa
2013
ANALISIS DE RIESGO PARA
UNA INDUSTRIA PAPELERA
INTRODUCCION
La búsqueda dealternativas para identificar los riesgos, prevenirlos y controlarlos ha sido y sigue siendo una preocupación constante de los expertos y de los propios trabajadores. Sin embargo, a pesar de que muchos riesgos son conocidos con un grado de exactitud relativamente alto, pues se ha reunido información sobre su ocurrencia histórica, otros, asociados con muchas actividades, aún no se pueden evaluar ycuantificar fácilmente, constituyéndose en retos para la seguridad y salud en el trabajo.
MARCO TEORICO
Proceso productivo del papel
El papel es un material compuesto por celulosa que se transforma en pasta en procesos mecánicos o químicos. Dependiendo del proceso a que se someta, se da origen a distintos tipos de papel, como por ejemplo para escribir, dibujar,imprimir y envolver, entre otros.
Proceso productivo del papel
La fabricación del papel se realiza en una máquina papelera, la que está constituida por una tela sin fin que gira a gran velocidad, accionada por un conjunto de rodillos mecánicos. Sobre esta tela cae una mezcla de fibras que forman una capa que pasa por rodillos que la succionan y la secan, dando forma al papel. Luego éste serebobina y almacena.
Todo comienza haciendo la pasta de celulosa
Preparación de la madera (Etapas I, II y III)
Etapa I
La madera es obtenida en forma sustentable de los bosques cultivados del país y trasladados en camiones a la fábrica de celulosa, donde se depositan en el sector industrial para su elaboración posterior.
Etapa II
Los trozos de madera que provienen de losbosques cosechados, entran a la fábrica para sacarles la cáscara y la corteza.
Etapa III
Luego es picada en pequeñas partes o astillas por una máquina llamada chipiadora y se acumula en grandes pilas a la espera de ser utilizadas.
Cocción (Etapa IV)
Etapa IV
Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179 grados celsius) en un licor compuesto de agua y otros productosquímicos, sulfitos y soda cáustica para separar las fibras de la madera y obtener pasta de celulosa.
Aquí también se obtienen lignina y hemicelulosa, sustancias que se reciclan y se aprovechan en otras partes del proceso.
Blanqueo (Etapa V)
Etapa V
La pasta de celulosa es depositada en otros tambores donde se agregan productos químicos para blanquearlas, tales como dióxido decloro, oxígeno, peróxido, y soda cáustica. Esto permitirá tener un papel más blanco, según el tipo de producto que quiera el fabricante.
Secado y embalado (Etapa VI y VII)
Etapa VI
La celulosa blanqueada es pasada por una cinta transportadora que pasa por unos rodillos con calor para secarlas.
Etapa VII
Una vez seca, la celulosa es almacenada en paquetes para su posterior transportea las fábricas de papel.
...y ahora a la fábrica de papel
Etapa I
La celulosa es traída desde su lugar de fabricación a través de camiones para luego transformarla en papel.
Etapa II
La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una tela móvil donde se produce la formación de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras.
Etapa III
El exceso de agua de la pasta decelulosa pasa a través de la tela donde se elimina en un recipiente.
Etapa IV
La hoja de papel pasa por prensas que por presión y succión eliminan parte del agua.
Etapa V
La hoja de papel húmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores que le aplican calor y la secan.
Etapa VI
Un cilindro de gran diámetro aplasta la hoja de papel, para producir un papel liso y brillante.
Etapa...
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
Facultad de Ingeniería de Procesos
Escuela Profesional de Ingeniería Ambiental
Asignatura:
Toxicología ambiental
Tema:
Análisis de riesgos
Integrante:
Barreto Alcacahhua Reveca
Fernández Puertas Nandy
Arequipa
2013
ANALISIS DE RIESGO PARA
UNA INDUSTRIA PAPELERA
INTRODUCCION
La búsqueda dealternativas para identificar los riesgos, prevenirlos y controlarlos ha sido y sigue siendo una preocupación constante de los expertos y de los propios trabajadores. Sin embargo, a pesar de que muchos riesgos son conocidos con un grado de exactitud relativamente alto, pues se ha reunido información sobre su ocurrencia histórica, otros, asociados con muchas actividades, aún no se pueden evaluar ycuantificar fácilmente, constituyéndose en retos para la seguridad y salud en el trabajo.
MARCO TEORICO
Proceso productivo del papel
El papel es un material compuesto por celulosa que se transforma en pasta en procesos mecánicos o químicos. Dependiendo del proceso a que se someta, se da origen a distintos tipos de papel, como por ejemplo para escribir, dibujar,imprimir y envolver, entre otros.
Proceso productivo del papel
La fabricación del papel se realiza en una máquina papelera, la que está constituida por una tela sin fin que gira a gran velocidad, accionada por un conjunto de rodillos mecánicos. Sobre esta tela cae una mezcla de fibras que forman una capa que pasa por rodillos que la succionan y la secan, dando forma al papel. Luego éste serebobina y almacena.
Todo comienza haciendo la pasta de celulosa
Preparación de la madera (Etapas I, II y III)
Etapa I
La madera es obtenida en forma sustentable de los bosques cultivados del país y trasladados en camiones a la fábrica de celulosa, donde se depositan en el sector industrial para su elaboración posterior.
Etapa II
Los trozos de madera que provienen de losbosques cosechados, entran a la fábrica para sacarles la cáscara y la corteza.
Etapa III
Luego es picada en pequeñas partes o astillas por una máquina llamada chipiadora y se acumula en grandes pilas a la espera de ser utilizadas.
Cocción (Etapa IV)
Etapa IV
Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179 grados celsius) en un licor compuesto de agua y otros productosquímicos, sulfitos y soda cáustica para separar las fibras de la madera y obtener pasta de celulosa.
Aquí también se obtienen lignina y hemicelulosa, sustancias que se reciclan y se aprovechan en otras partes del proceso.
Blanqueo (Etapa V)
Etapa V
La pasta de celulosa es depositada en otros tambores donde se agregan productos químicos para blanquearlas, tales como dióxido decloro, oxígeno, peróxido, y soda cáustica. Esto permitirá tener un papel más blanco, según el tipo de producto que quiera el fabricante.
Secado y embalado (Etapa VI y VII)
Etapa VI
La celulosa blanqueada es pasada por una cinta transportadora que pasa por unos rodillos con calor para secarlas.
Etapa VII
Una vez seca, la celulosa es almacenada en paquetes para su posterior transportea las fábricas de papel.
...y ahora a la fábrica de papel
Etapa I
La celulosa es traída desde su lugar de fabricación a través de camiones para luego transformarla en papel.
Etapa II
La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una tela móvil donde se produce la formación de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras.
Etapa III
El exceso de agua de la pasta decelulosa pasa a través de la tela donde se elimina en un recipiente.
Etapa IV
La hoja de papel pasa por prensas que por presión y succión eliminan parte del agua.
Etapa V
La hoja de papel húmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores que le aplican calor y la secan.
Etapa VI
Un cilindro de gran diámetro aplasta la hoja de papel, para producir un papel liso y brillante.
Etapa...
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