industria textil

































INDUSTRIA TEXTIL (MATERIALES UTILIZADOS)

En la industria textil se utilizan dos tipos de materiales para la producción de telas, los naturales y los sintéticos. El primer grupo está constituido por todas aquellas fibras que como tales se encuentran en estado natural y que no exigen más que una ligera adecuación para ser hiladas yutilizadas como materia prima. El segundo grupo es una gran diversidad de fibras que no existen en la naturaleza sino que han sido fabricadas mediante una síntesis química, a través de un proceso denominado polimerización. Con ellos se puede fabricar fibras naturales y sintéticas de las cuales se partirá para producir las telas.

A continuación se nombran los más utilizados en la industriatextil:
Materiales Naturales:
Fibras vegetales de semilla
Algodón
Ceiba
Fibras vegetales de tallo
Lino
Bambú
Cáñamo
Fibras animales
Seda
Lana
Materiales Sintéticos:
Polímeros por poli-condensación
Poliéster
Poliamida
Polímeros por poli-adición
Acrílicas
Poliuretano
Nylon
Elastano
Fibras regeneradas
Rayón






PROCESO PRODUCTIVO DE TELAS EN GENERAL

Considerando elorigen de las materias primas que constituyen las fibras textiles surgen dos grandes grupos: fibras naturales y fibras artificiales.
La producción de fibras naturales consiste básicamente en un proceso de extracción, debido a que las fibras ya están presentes como tales, y solo hay que recolectarlas y procesarlas debidamente para su presentación comercial.
La producción de fibras artificialesconsiste en la fabricación de la fibra, por lo tanto se trata de un proceso de  transformación fisicoquímico.
En el primer paso la materia prima (pacas de las fibras tanto naturales como sintéticas) son llevadas a máquinas llamadas pick-up (abridoras), en donde se limpia de basura o alguna otra impureza que esté en las pacas y al mismo tiempo se desmenuza. Posteriormente se introduce en los batanesdonde se mezcla la materia prima para formar rollos.


Abridora


Una vez que la materia prima ha sido adecuada para el proceso de producción se le realizan los siguientes pasos:

BLANQUEO:

Los tejidos crudos, especialmente las fibras concentradas, contienen casi siempre suciedad que no son completamente removidos por los procesos de lavado. La blancura de los materiales es mejorada poruna reducción de la suciedad. La mayoría de las empresas que realizan el proceso de blanqueo utilizan el peróxido de hidrógeno (H2O2), que es el más importante blanqueador; aunque también utilizan con menor frecuencia al hipoclorito de sodio (NaClO) o clorito de sodio (NaClO 2). El empleo de estos agentes requiere de sustancias auxiliares dentro de los que se incluye activadores, estabilizadores(como el silicato sódico que no es inflamable), sistemas buffer (se utiliza para controlar los niveles de Ph en sustancias acuosas) y surfactantes (son sustancias químicas que reducen la tensión superficial de los líquidos). Los cuales controlan el proceso de blanqueo para evitar daño al tejido crudo tratado y mejorar la absorbencia. De manera similar el pre-tratamiento, el blanqueo de losmateriales se hace de distintas formas dependiendo del material a tratar.



ESTIRADO:

Durante el estirado se regulan estas mechas, es decir se separan las mechas largas y las cortas o rotas. Las mechas generadas del estirado se dirigen hacia unas prensas de rodillos, las cuales las presionan y estiran para darle volumen al material.

PEINADO:

El siguiente paso es el peinado en el cual sepresionan y limpian las nuevas mechas que tienen un diámetro más pequeño, estas se estiran nuevamente y se unen y tuercen entre sí para formar una mecha a partir de cuatro.



















.

























1. Zona de almacenamiento (botes de cinta o mecha).
2. Cilindros guía, conductores.
3. Sensores, indicadores de rotura, terminación de...