Informe CIM




Instituto Profesional DuocUC
Escuela de Ingeniería




Informe:
SISTEMA CIM
(MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA)


Carrera: Ingeniería en
Automatización de Procesos Industriales
Curso: Automaización Industrial
Profesor: Gonzalo Vidal
Sección: 010V

Alumno: Ricardo Maulen

Santiago de Chile, Abril 2011Índice

Contenido Pagina
Indice………………………………………………………………………………………………….……2
Definición……………………………………………………………………..…………………….……3
Historia y Desarrollo de CIM……………………………………………………………………..4
Aporte a la Empresa .…………………………………………………………………………..…... 5
Aplicación de CIM en la Industria……………………………………………………………6 y 7
Implementación de Cim en La Industria…………………………………….…………….8
Arquitecturade CIM…….…………………………………………………………………..……9 y 10
Ejemplos de CIM en la Industria………………………………………………………………11
Bibliografia……………………………………………………………………………………………..



DEFINICION

John W. Bernard define la CIM, como "la integración de las computadoras digitales en todos los aspectos del proceso de manufactura”;


Otra definición del término CIM (manufactura integrada por computadora), establece quecorresponde a la integración de toda la empresa de fabricación mediante el uso de sistemas integrados y de comunicación de datos, combinados con nuevas filosofías de dirección que mejoran la eficiencia del personal y de la organización.


Ahora bien, el concepto CIM, en su más amplio sentido, no se limita a la automatización integrada del sistema productivo, sino que pretende lograr la totalintegración de la unidad de negocios. De ahí el punto: automatizar el diseño computarizado adoptando e integrando el proceso de manufactura en su totalidad.


De esta forma, en el sistema CIM confluyen cinco dimensiones las cuales son:
1. Administración general del negocio
2. Definición del producto y del proceso
3. Planificación y control del proceso
4. Automatización de la fabrica
5.Administración de las fuentes de información

Así, el objetivo del CIM, consiste en automatizar las diferentes actividades de una empresa industrial, desde el diseño de productos, hasta la entrega al cliente y el servicio posterior, mediante el soporte de plataformas de “hardware”, “software” y comunicación.


A partir de lo anterior, las empresas en la actualidad buscan la aplicación de éstesistema, tanto para aumentar la productividad, como para mejorar la calidad de los productos.

En actualidad los modelos CIM existentes, son los siguientes:

• Concepto CIM de IBM
• Modelo jerárquico NIST-AMRF
• Concepto CIM de “Digital Equipment Corporation”
• Modelo Amherst-Karlsruhe
• Modelo CIM de Siemens









Los principales objetivos que se buscan con el CIM son:Especificar el sistema de fabricación flexible a implantar en una industria.
Ensamblaje de módulos con diferentes partes y piezas (electrónicos, mecánicos, etc.)

Conocer y usar correctamente distintos componentes mecánicos.

Habilidad para poner en marcha sistemas automatizados.
Ensamblar y desensamblar componentes mecánicos.
Conocer, optimizar e instalar componentes neumáticos (Cilindros,Válvulas).
Leer y desarrollar planos de circuitos neumáticos.
Conocer el uso de compresoras y secadores.
Conocer el uso de los distintos tipos de sensores (inductivos, capacitivos, ópticos, etc.).
Conocer la estructura y modo de operación de un PLC.
Programar un PLC con diferentes lenguajes de programación.
Conocer la interfase entre un PLC y el controlador de un robot.
Conocer la Estructura deun Sistema Automatizado.
Diseñar e implementar sistemas automatizados.
Conocer las aplicaciones de sistemas LAN, RS-232 buses de campo y comunicación industrial.
Conocer el uso de estructuras maestro-esclavo.
Conocer el uso de la relación cliente/servidor.
Conocer el uso de un sistema de visión (Cámara 3-CCD).
Programar robots industriales.
Conocer el uso de sistemas de ensamblaje...