informe de gas



UNIVERSIDAD AUTÓNOMA
“GABRIEL RENÉ MORENO”
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

INGENIERIA PETROLERA


















DOCENTE: ING. RÓMULO SÁNCHEZ HERBAS

ALUMNO: GUTIERREZ VARGAS CESAR

FECHA: 11 de noviembre del 2012





Santa Cruz Bolivia
PROCESOS DE REFINACIÓN

1.- GENERALIDADES Y DEFINICIONES
Para obtener productos de característicasprecisas y utilizar de la manera más rentable posible las diversas fracciones presentes en el petróleo es necesario efectuar una serie de operacio­nes de tratamiento y transformación que, en conjunto, constituyen el proceso de refino o refinación de petróleos crudos.
Una refinería es un lugar donde el petróleo crudo se somete en primer lugar a un proceso de destilación o separación física y luego aprocesos químicos que permiten extraerle una serie de productos comercializables.
El petróleo tiene una gran variedad de compuestos, al punto que de él se pueden obtener por encima de los 2.000 productos.
Los productos que se sacan del proceso de refinación se llaman derivados y los hay de dos tipos: los combustibles, como la gasolina, ACPM, etc.; y los petroquímicos, tales como polietileno,benceno, etc.
Los procesos de refino dentro de una refinería se pueden clasificar, por orden de realización y de forma general, en destilación, conversión y tratamiento.

1.1.- Fraccionamiento (destilacion):
Destilación atmosférica
Destilación a vacio

1.2.- Conversión:
Descomposición
Unificación
Alteración

1.3.- Tratamiento:
Hidrotratamiento (hidrodesulfuracion)
Endulzamiento
SecadoDesalmamiento

2.-DESTILACION
Es la operación principal para el refino del petróleo.
Su objetivo es conseguir separar los diversos componentes del crudo mediante el calor, aprovechando los diferentes puntos de ebullición (temperaturas de ebullición) de cada una de las sustancias ya que el punto de ebullición es una propiedad intensiva de cada sustancia, es decir, no varia en función de lamasa o el volumen, aunque sí en función de la presión .

2.1.-Fundamento
El fundamento teórico del proceso consiste en el calentamiento de la mezcla, que da lugar a un vapor más rico que la mezcla en el componente más volátil (destilación simple). El vapor pasa a la parte superior de la columna donde condensa. Como la temperatura sigue aumentando, a su vez este condensado se calienta dando lugar aun vapor aún más rico en el componente más volátil (más ligero, de menor punto de ebullición), que vuelve a ascender en la columna (nueva destilación simple). De la misma forma el líquido condensado de cada paso va refluyendo hacia la parte baja de la columna, haciéndose cada vez más rico en el componente menos volátil.

2.2.-Tipos de destilacion
2.2.1.-Destilación simple
El aparatoutilizado para la destilación en el laboratorio es el alambique. Consta de un recipiente donde se almacena la mezcla a la que se le aplica calor, un condensador donde se enfrían los vapores generados, llevándolos de nuevo al estado líquido y un recipiente donde se almacena el líquido concentrado.

2.2.2.-Destilación fraccionada (Destilación atmosférica, Destilación primaria)
La destilación fraccionadaes una variante de la destilación simple que se emplea principalmente cuando es necesario separar líquidos con punto de ebullición cercanos.
La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una columna de fraccionamiento.
Ésta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el líquido condensado que desciende, por la utilización de diferentes "platos". Estofacilita el intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los líquidos (que reciben). Ese intercambio produce un intercambio de masa, donde los líquidos con menor punto de ebullición se convierten en vapor, y los vapores con mayor punto de ebullición pasan al estado líquido.
Se realiza en una torre, donde la cabeza tiene una presión ligeramente superior a la atmosférica.

De ella se...