Informe De Tejar Margres

INFORME

A las 10:45am iniciamos la visita a la empresa tejar Margres  en villa del rosario el cual es una empresa que elaboradora productos de cerámica tales como bloques, tejas, ladrillos entre otros además la empresa cuenta con minas propias de las cuales es extraída la arcilla, la arena y los limos previamente evaluados y mezclados de la manera conveniente de acuerdo al trabajo arealizar, Por nuestro guía el tecnólogo Alexander.
Al ingresar a la empresa el tecnólogo no explico cómo era el proceso para elaborar estos materiales el cual son los siguientes:
1. ALMACENAMIENTO
Para el almacenamiento de la materia prima (arcilla) se dispone de un área de almacenamiento, el material se almacena en forma de montaña o pilas, las cuales están dispuestas de acuerdo a cada mezclarealizada. Otra pila corresponde al material de productos no conformes y recortes, el tiempo mínimo de homogeneización de la arcilla en galpón es de 15 días, para finalmente hacer una mezcla ideal.
2. MOLIENDA
luego el operario encargado traslada el material por medio del cargador y volquetas hacia la empresa el cual toman muestra en respetivos laboratorios para tomar el material indicado,después trasportan el material diplomado para respectivas tolvas alimentadoras, donde es suministrada gradualmente a los molinos de martillos.
Los molinos de martillo  lo muele dejándolos finito luego este es desplazado verticalmente por un elevador de cangilones  y cuando este sale más grueso de lo que se quiere se vuelve hacia atrás hasta lograr lo deseado.


3. MEZCLADO
En esta etapadel proceso inicialmente la arcilla esta en el ciclo de almacenamiento, de donde se pasa a las mezcladoras respectivamente por medio bandas transportadoras, para llevarlas al mojado.
Ahora el mojador (operario) según su conocimiento y experiencia suministra la cantidad de agua necesaria a la arcilla, para mantener una adecuada consistencia del Material.
Este material es mezclado con agua yarena pasando a extrusión , lo que le da la forma al producto , la maquina saca el producto con la forma daba y el personal lo obtiene de la maquina , siendo transportada a una pieza para ser sacada una vez este el material .
4. EXTRUSADO
La pasta después del mezclado pasa al proceso en donde se le aplica la presión de vacío para lograr compactarla y posteriormente pasa por la boquillaubicada a la salida de la máquina para dar como resultado el embutido en el tamaño deseado.
Después se corta y se decora con el diseño solicitado en tabletas además de tejas, bloques y ladrillos.
Finalmente el producto se revisa y se desliza para desfilarlo, el sobrante que se obtiene es enviado nuevamente al proceso para su reutilización.
5. SECADO
El secado es una operación delicada y devital importancia, cuyo objetivo es la eliminación de la humedad hasta llegar a un peso constante.
El secado se da en dos etapas: la primera son 6 horas donde no se realizan ningún movimiento y luego se encienden los ventiladores y el secado puede durar de 4 dias donde la pieza sea pequeña y 5 o 6 días donde la pieza sea grande.
El secado artificial se lleva a cabo en un espacio cerrado (cámara desecado), en el cual se inyecta aire caliente a temperaturas finales de 48° a 50° extraído del calor resultante del enfriamiento de
Los hornos que re circula en el secadero por medio de ventiladores que se encuentra en continuo desplazamiento donde después de 20 va y viene cambian el ciclo de secado , la empresa cuenta con 100 cámaras de secado artificial
Otra forma de secarse es dejarlo atemperatura natural o ambiental pero esto puede llevar o tarde más ya que depende de la estabilidad climática.

6. COCCIÓN
En la operación de cocción se utilizan hornos tipo colmena de llama invertida .Esta operación se inicia con el cargue del horno en el cual se coloca el material seco en paquetes con una disposición particular a lo largo de la dimensión máxima del horno en 70 horas...