Informe soldadura MIG
Páginas: 5 (1076 palabras)
Publicado: 1 de abril de 2014
Informe Soldadura “TIG”
Nombre: XXXX
Rol: XXXXXX
Asignatura: XXXXX
Profesor: XXXX
Ayudante: XXXXX
Fecha: 22/11/2013
Introducción:
En nuestros días las exigencias tecnológicas en cuanto a calidad, cantidad, confiabilidad de las uniones soldadas obligan a emplear nuevos sistemas de soldadura, es por ello que se utiliza el arco conelectrodo de tungsteno y protección gaseosa (TIG). En este trabajo se expondrán y conocerán diversas características de la soldadura Tig, su aplicación, y los elementos de seguridad a seguir a la hora de utilizar este tipo de soldadura.
OBJETIVOS:
Conocer el proceso de soldadura con máquinas Tig.
Aprender a identificar o describir máquinas y accesorios.
Conocer aplicaciones y accesorios de lamáquina.
1. Definición proceso TIG.
El sistema TIG (Soldadura al Arco con Electrodo de Tungsteno y Protección Gaseosa), es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa, que utiliza el intenso calor generado por un arco eléctrico, este se forma entre un electrodo de tungsteno que no se consume durante el proceso y la pieza a soldar, donde podemoso no utilizar metal de aporte. En este proceso el gas cumple una importante función, proteger la zona a trabajar, desplazando el aire y así eliminando la posibilidad de contaminar la soldadura de impurezas propias del aire.
El equipo para sistema TIG consta básicamente de:
• Fuente de poder
• Unidad de alta frecuencia
• Pistola
• Suministro gas de protección
• Suministro agua deenfriamiento
La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente, el que está rodeado por una boquilla de cerámica que hace fluir concéntricamente el gas protector.
La pistola normalmente se refrigera por aire. Para intensidades de corriente superiores a 200 Amp se utiliza refrigeración por agua, para evitar el recalentamiento del mango.
2. Seguridad de soldadura en estanques.Soldar recipientes cerrados es una actividad peligrosa, ya que estos pueden contener materiales inflamables o combustibles, poniendo en riesgo la integridad física del profesional, para ello se recomienda seguir una serie recomendaciones para este tipo de trabajo.
a) Preparar el estanque para su lavado:
La limpieza de estos recipientes deben ser efectuados por personal experimentado, bajosupervisión.
No deben emplearse hidrocarburos clorados, debido a que se descomponen por calor o radiación de la soldadura, para formar fosfógeno, gas venenoso.
b) Métodos de lavado:
Este depende de la sustancia contenida por el contenedor, pudiendo ser por agua, solución química caliente o vapor.
c) Preparar el estanque para la operación de soldadura:
Existen 2 tratamientos, agua y gas CO2 o N2.Este proceso consiste en llenar el estanque a soldar con alguno de estos fluidos, de tal forma que los gases contenidos sean desplazados desde el interior.
3. Cantidad de material de aporte necesario para soldar dos planchas en bisel simple y dos en bisel doble de espesor 22 mm.
Ya que en el texto guía no cuenta con especificaciones claras para un espesor de 22 mm, procederemos a interpolarcon los datos existentes:
En bisel simple:
Para un espesor de 19 [mm] se depositan 2,380 [Kg/ml]
Para un espesor de 25 [mm] se depositan 3,987 [Kg/ml]
Por lo tanto para un espesor de 22 [mm] se depositan aproximadamente 3,1835 [Kg/ml]
En bisel Doble:
Para un espesor de 19 [mm] se depositan 2,130 [Kg/ml]
Para un espesor de 25 [mm] se depositan 3,554 [Kg/ml]
Por lo tanto para unespesor de 22 [mm] se depositan aproximadamente 2,842 [Kg/ml]
4. Seguridad en operaciones de soldadura.
La operación con soldadura tiene una serie de riegos y consideraciones asociados, los cuales detallamos a continuación.
a) Riesgo de incendio: En el lugar de trabajo pueden producirse incendios, bajo ciertas condiciones, las cuales debemos evitar a toda costa, considerando que existen...
Nombre: XXXX
Rol: XXXXXX
Asignatura: XXXXX
Profesor: XXXX
Ayudante: XXXXX
Fecha: 22/11/2013
Introducción:
En nuestros días las exigencias tecnológicas en cuanto a calidad, cantidad, confiabilidad de las uniones soldadas obligan a emplear nuevos sistemas de soldadura, es por ello que se utiliza el arco conelectrodo de tungsteno y protección gaseosa (TIG). En este trabajo se expondrán y conocerán diversas características de la soldadura Tig, su aplicación, y los elementos de seguridad a seguir a la hora de utilizar este tipo de soldadura.
OBJETIVOS:
Conocer el proceso de soldadura con máquinas Tig.
Aprender a identificar o describir máquinas y accesorios.
Conocer aplicaciones y accesorios de lamáquina.
1. Definición proceso TIG.
El sistema TIG (Soldadura al Arco con Electrodo de Tungsteno y Protección Gaseosa), es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa, que utiliza el intenso calor generado por un arco eléctrico, este se forma entre un electrodo de tungsteno que no se consume durante el proceso y la pieza a soldar, donde podemoso no utilizar metal de aporte. En este proceso el gas cumple una importante función, proteger la zona a trabajar, desplazando el aire y así eliminando la posibilidad de contaminar la soldadura de impurezas propias del aire.
El equipo para sistema TIG consta básicamente de:
• Fuente de poder
• Unidad de alta frecuencia
• Pistola
• Suministro gas de protección
• Suministro agua deenfriamiento
La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente, el que está rodeado por una boquilla de cerámica que hace fluir concéntricamente el gas protector.
La pistola normalmente se refrigera por aire. Para intensidades de corriente superiores a 200 Amp se utiliza refrigeración por agua, para evitar el recalentamiento del mango.
2. Seguridad de soldadura en estanques.Soldar recipientes cerrados es una actividad peligrosa, ya que estos pueden contener materiales inflamables o combustibles, poniendo en riesgo la integridad física del profesional, para ello se recomienda seguir una serie recomendaciones para este tipo de trabajo.
a) Preparar el estanque para su lavado:
La limpieza de estos recipientes deben ser efectuados por personal experimentado, bajosupervisión.
No deben emplearse hidrocarburos clorados, debido a que se descomponen por calor o radiación de la soldadura, para formar fosfógeno, gas venenoso.
b) Métodos de lavado:
Este depende de la sustancia contenida por el contenedor, pudiendo ser por agua, solución química caliente o vapor.
c) Preparar el estanque para la operación de soldadura:
Existen 2 tratamientos, agua y gas CO2 o N2.Este proceso consiste en llenar el estanque a soldar con alguno de estos fluidos, de tal forma que los gases contenidos sean desplazados desde el interior.
3. Cantidad de material de aporte necesario para soldar dos planchas en bisel simple y dos en bisel doble de espesor 22 mm.
Ya que en el texto guía no cuenta con especificaciones claras para un espesor de 22 mm, procederemos a interpolarcon los datos existentes:
En bisel simple:
Para un espesor de 19 [mm] se depositan 2,380 [Kg/ml]
Para un espesor de 25 [mm] se depositan 3,987 [Kg/ml]
Por lo tanto para un espesor de 22 [mm] se depositan aproximadamente 3,1835 [Kg/ml]
En bisel Doble:
Para un espesor de 19 [mm] se depositan 2,130 [Kg/ml]
Para un espesor de 25 [mm] se depositan 3,554 [Kg/ml]
Por lo tanto para unespesor de 22 [mm] se depositan aproximadamente 2,842 [Kg/ml]
4. Seguridad en operaciones de soldadura.
La operación con soldadura tiene una serie de riegos y consideraciones asociados, los cuales detallamos a continuación.
a) Riesgo de incendio: En el lugar de trabajo pueden producirse incendios, bajo ciertas condiciones, las cuales debemos evitar a toda costa, considerando que existen...
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