INFORME TECNICO



























Hoja de Proceso




TORNO 01
Designación
Croquis
Vc (m/min)
N (rpm)
T (min)

1. En el tornillo de banco habilitar el material 25 diamx 65mm, para luego proceder a refrentar la cara.
30

380
5

1. Hacer agujero con broca de centrar, colocar el punto centro para estabilizar la pieza y evitar que haya vibraciones. Proseguir conel cilindrado hasta llegar al diámetro 22mm.


30
380
10

1. Continuar con la cuchilla de ranurado realizar los canales dándole forma a la cabeza del martillo y según las medidas del plano.30
380
20

1. Posteriormente con la cuchilla cóncava dar forma semicircular a los canales.(1 y 2)


30
380
10.25
TORNO 01
1. Una vez cortada la pieza, se realizará la concavidad en laparte posterior con un radio de (2mm).

30
380
17
Hoja de Proceso






TORNO 01
Designación
Croquis
Vc (m/min)
N (rpm)
T (min)

1. Sujetar la pieza.
2. Refrentar la cara 1.
3.Cilindrarla pieza :
20mm x 180
mm



60
380
10

1. Ranurar 1,2.
2. conico 3 = 3.15ƒ.
3. enroscado 2 = M1O



60
380
10

1. voltear la pieza
2. Cilindrar 1 P20
3. Pasar broca 2: ‘10.5 X 70
4. y hacer una enroscado M12
5.

60
240
10

1. Realizar el moleteado a la distancia de ‘20 X 80

60
240
20
TORNO 01
1. limar
2. pasar lija fina.




60
164
5Hoja de Proceso






TORNO 07
Designación
Croquis
Vc (m/min)
N (rpm)
T (min)

1. En el tornillo de banco habilitar el material 25 diam x 50mm, paraluego proceder a refrentar la cara.

30
380
10

1. Hacer agujero con broca de centrar, colocar el punto centro para estabilizar la pieza y evitar que haya vibraciones. Colocar punto centro.
2.Rebajar el material al diámetro requerido según plano.


40
380
10

1. Rebajar el material para luego realizar el roscado, hacer el canal de 4 mm y proceder ha hacer el roscado exterior en el...