Ing. En Metalurgia Y Materiales

ÍNDICE
1. Fundición y Moldeo . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .1
2. Forja . . . . . . . . . . . . . . . . . ……………….. ………. . . . . . . . 2
3. Extrusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . …….. ……………3
4. Laminación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . .4
5. Embutición. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …… . . . ………5
6.Cizallado. . . . . . . . . . . . ……….. . . . . . . . ………….……...…6
7. Estirado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ……..……….…….……...8
8. Tubo Sin Costura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . 9
9. Doblez. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ……….…... 10
10. Troquelado. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  .11
11. Moldeadopor Estiramiento . . . . . . . . . . . . . . . . . ..12
12. Formado con Rodillos . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . 13
13. Electroformado . . . . . . . . . . ………………………..……....13
14. Formado por Explosivos . . .. . . . . . . . . . . . . ... . . . . 14
15. Formado Electrohidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
16. Formado Electromagnético. . . . . . . . . . . . . . .. .. . . 15
17. Metalurgia de Polvos . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . .16
18. Rechazado. . . . . . . . ….... . . . . . . . . . . . . . . . … . . . . .17
Bibliografía. . . . . . . . . . . . . ………… . . . . . . . . …….. . . . . .18

FUNDICIÓN Y MOLDEO
DEFINICIÓN
La fundición requiere que la materia prima (el metal) se encuentre en estado líquido al hallarse encima de su temperaturade fusión; ya fundido se hace fluir dentro de un molde cuyo diseño depende de la figura geométrica de la pieza. En el molde el metal se solidifica tomando esa forma.

DESCRIPCIÓN
Es muy importante que primero se considere la elaboración del molde, ya que éste tiene la cavidad en la que se vierte la fundición. Para su diseño se calcula la contracción del metal cuando se enfría y solidifica, porlo tanto el molde deberá tener dimensiones más grandes (tolerancia de contracción del modelo). Algunos metales se contraen más que otros, así que debe tenerse en cuenta el tipo de metal con el que se está tratando.
Si la contracción es muy significativa, el diseño del molde requiere una mazarota conectada a la cavidad principal. La mazarota es una cámara que sirve como si fuera una reserva demetal fundido que compensa esa reducción de dimensiones cuando la pieza se solidifica.
La mazarota debe diseñarse de tal forma que solidifique después de la fundición principal.

Como ya se mencionó, se calienta el metal a una temperatura de vaciado que debe ser un poco más alta que la de fusión o liquidus a su respectiva composición en una aleación; siendo líquido éste se vierte directamente enla cavidad del molde.
El metal debe fluir antes de solidificarse a través de todas las regiones del molde.
Si la velocidad con que se vierte el metal es muy lenta, éste puede enfriarse antes de llenar la cavidad, pero si la velocidad de vaciado es excesiva provoca turbulencia.

El flujo turbulento acelera la formación de óxidos metálicos que quedan atrapados durante la solidificación(degradando la calidad) y provoca un desgaste gradual en las superficies del molde debido al impacto del flujo de metal fundido. Para minimizar la turbulencia se coloca una copa de vaciado que hace la función de un embudo.

Según su sistema de vaciado los moldes son cerrados y abiertos. Un molde cerrado cuenta con una red de canales por donde fluye el metal desde el exterior hasta la cavidad principal yes la forma más importante de producción en operaciones de fundición. El conducto por donde fluye el metal se le llama bebedero de colada y en la parte superior de éste se ubica una copa de vaciado.
Un molde abierto no cuenta con red de canales y simplemente se vacía directamente la fundición.
Por lo general la fundición se hace como lingotes (barras rectangulares largas) los cuales se...