INGENIERO INDUSTRIAL

UNIVESIDAD INTERAMERICANA DEL NORTE
CAMPUS VALLE ALTO
MONTERREY N.L.








CONTROL DE CALIDAD 1




ELABORADO POR:
LEONARDO HERNANDEZ PEÑA











24 de noviembre de 2013

INDICE

1.- Principios básicos de control de calidad
1.1 Funciones de control de calidad
1.2 Organización de control de calidad
1.3 Costo de control de calidad
1.4 El sistema decontrol de calidad
1.5 Estandarización y normalización
1.6 Metrología

2- Planes de muestreo
2.1 Muestreo de aceptación por tributos
Planes de muestreo simple
Planes de muestreo doble o secuencial
Fracción defectuosa

2.2 Planes por muestreo con variables para controlar la fracción defectuosa; desviación


3.- Graficas decontrol
3.1 Graficas de control para fracción
3.2 Graficas de control para número de defectos por unidad
3.3 Graficas de control de variables
4.- Control total de calidad
4.1 Establecimiento de estándares de calidad
4.2 Acciones correctivas cuando se sobrepasa el estándar
4.3 Investigación de mejoras de los estándares.



CONTENIDO

1.- Principios básicos de control de calidad1.1 Funciones de control de calidad.
Los especialistas en control de calidad por lo regular trabajan para empresas manufactureras, aunque también se pueden encontrar en industrias relacionadas. Los especialistas en control de calidad se aseguran de que el departamento o los procesos con los que trabajan cumplan con los requerimientos mínimos de calidad. El proceso varía dependiendo delproceso específico involucrado. Todos los procesos de control de calidad comparten algunas funciones.
Verificación de materias primas
Verificación de trabajo en proceso
Verificación de producto terminado
Reportes (reportes de no conformidad, resultados de encuestas de clientes, etc.)
Auditorias

1.2 Organización de control de calidad
En el caso de una empresa industrial en la que la producciónrequiere acciones estructuradas de inspección y la política de calidad está orientada al control de procesos y productos, podemos encontrar una estructura de organización representada por el siguiente organigrama.
En este caso, la función control de calidad se encuentra separada de la función fabricación a la que controla. La responsabilidad de producir según los estándares de calidadestablecidos corresponde al director de producción, que tiene bajo su responsabilidad las funciones de fabricación y de control de calidad.
La función control de calidad se estructura según el proceso de producción de la empresa en los siguientes cometidos:

Inspección de calidad de las materias primas que se van a incorporar al proceso productivo a través de los verificadores de materias primas.Inspección de calidad de proceso, aplicando los parámetros del proceso y de la calidad de los productos en curso de fabricación
Inspección de producto final, verificando las especificaciones de producto.
Laboratorio, para realizar los ensayos correspondientes a los puntos de inspección que requieran la utilización de instrumentos de medida o ensayos complejos.

1.3Costo de control de calidad
Existen cuatro cuatro categorías para identificar los componentes de los Costos Totales de la Calidad:
Costos de Prevención
Costos de Evaluación
Costos de Fallos Internos
Costos de Fallos Externos
Los Costos de Prevención son definidos como aquellos en que se incurre al intentar reducir o evitar los fallos, o sea, son costos de actividades que tratan de evitar lamala calidad de los productos o servicios (funcionamiento del departamento de calidad, costos de formación, revisión, mantenimiento preventivo, etc.).
En el caso de los Costos de Evaluación se refieren a aquellos que se producen al garantizar la identificación antes de la entrega a los clientes, de los productos o servicios que no cumplen las normas de calidad establecidas (costos de medición,...