Ingeniero Tecnico Industrial
Páginas: 5 (1175 palabras)
Publicado: 12 de agosto de 2012
ESTUDIO LOGÍSTICO
Y DE GESTIÓN DE LA PLANTA DE BIOMASA DE SANGÜESA
Introducción
La empresa EHN (Energía Hidroeléctrica de Navarra) en 1996 inició el proyecto de una central de Biomasa a partir de la combustión de la paja de cereal y madera en Navarra. Para ello tuvo que hacer frente a numerosos problemas tecnológicos y logísticos que se trataran en el siguiente estudio.
Elproceso productivo que se lleva a cabo en la planta de biomasa consiste en la generación de energía eléctrica a partir de la combustión de paja de cereal en una caldera de parrilla. La planta cuenta con una potencia neta media de 25MW eléctricos (75 MW térmicos), convirtiéndose en la planta de biomasa más grande del sur de Europa.
Para ello consume 160.000 toneladas de paja produciendo anualmente200GWh debido a sus 8000 horas equivalentes de funcionamiento que evacua a la red a través de la subestación de Sangüesa a 66kV.
En cuanto a los puestos de empleo que genera la actividad, se desarrollan en cinco turnos de 2 personas en 6 equipos durante todos los días del año, es decir, un total de 25 trabajadores.
El emplazamiento de la planta se eligió en un polígono industrial con unsolar de 107.019m2 entre los centros de producción de paja de Navarra y Aragón para tener los menos costes posibles de transporte de estos a la planta y además como se ha dicho, en un polígono industrial para facilitar la entrada y salida de camiones.
Es importante también señalar la cercanía de una subestación de Iberdrola para evacuar la producción eléctrica y de un canal de agua que se usa parala refrigeración.
Etapas del proceso productivo
1. Recepción:
La paja se recibe en camiones y se guarda en el almacén (3 días de stock) para alimentar la caldera automáticamente. La madera se almacenará en el exterior (3 meses de stock) y tras molienda y transportadores, alimentará a la caldera.
2. Combustión
En la combustión hay que tener en cuenta la paja quecombustiona en un sistema de parrilla vibratoria, tras haber sido desmenuzada alcanzando unas temperaturas la caldera de 1.100-1.200 ºC.
Esta vibración pretende que las cenizas caigan a un cenicero con agua para que se apaguen a través de la parrilla para extraerlas de la caldera en contenedores y gestionarlas de manera externa.
Además de la paja, la caldera recibe aire de combustión (exceso25%) precalentado a 210 ºC por los gases de combustión que a 1.200 ºC pasan por los sobrecalentadores y por un economizador antes de pasar por un filtro de mangas y ser evacuados por una chimenea.
Y por último el proceso térmico que hace posible la generación eléctrica que se trata de un ciclo Rankine degenerativo en el que el agua circulante en la caldera pasa a fase vapor en el caderín.Este vapor es sobrecalentado en cuatro etapas mediante los gases de combustión, alcanzando una temperatura de 540 ºC para un caudel de 32 Kg/s a 90 bares.
El vapor se expande en la turbina moviendo el eje que está unido al generador eléctrico.
Después de esto, mueve una turbina que conecta a un generador a 11kV.
La energía tras su transformación se traslada subterráneamente a la subestación deIberdrola para su incorporación a la red general.
A la salida de la turbina el vapor se condensa mediante un intercambiador a contracorriente con el agua del canal que he mencionado antes, el canal de Pastoriza, incrementando su temperatura en 10-12 ºC.
Hay que señalar también que la turbina posee 4 extracciones de vapor en diferentes etapas para optimizar el ciclo térmico, ya que , el vaporcondensado se precalienta en diferentes fases antes de entrar de nuevo en la caldera.
3. Procedimientos y métodos de gestión de residuos
Los residuos que se producen y el procedimiento de gestión a seguir en cada caso son específicos para cada uno y aparecen en la autorización ambiental integrada y se actualizan en función del avance tecnológico y de posibilidades de gestión...
Y DE GESTIÓN DE LA PLANTA DE BIOMASA DE SANGÜESA
Introducción
La empresa EHN (Energía Hidroeléctrica de Navarra) en 1996 inició el proyecto de una central de Biomasa a partir de la combustión de la paja de cereal y madera en Navarra. Para ello tuvo que hacer frente a numerosos problemas tecnológicos y logísticos que se trataran en el siguiente estudio.
Elproceso productivo que se lleva a cabo en la planta de biomasa consiste en la generación de energía eléctrica a partir de la combustión de paja de cereal en una caldera de parrilla. La planta cuenta con una potencia neta media de 25MW eléctricos (75 MW térmicos), convirtiéndose en la planta de biomasa más grande del sur de Europa.
Para ello consume 160.000 toneladas de paja produciendo anualmente200GWh debido a sus 8000 horas equivalentes de funcionamiento que evacua a la red a través de la subestación de Sangüesa a 66kV.
En cuanto a los puestos de empleo que genera la actividad, se desarrollan en cinco turnos de 2 personas en 6 equipos durante todos los días del año, es decir, un total de 25 trabajadores.
El emplazamiento de la planta se eligió en un polígono industrial con unsolar de 107.019m2 entre los centros de producción de paja de Navarra y Aragón para tener los menos costes posibles de transporte de estos a la planta y además como se ha dicho, en un polígono industrial para facilitar la entrada y salida de camiones.
Es importante también señalar la cercanía de una subestación de Iberdrola para evacuar la producción eléctrica y de un canal de agua que se usa parala refrigeración.
Etapas del proceso productivo
1. Recepción:
La paja se recibe en camiones y se guarda en el almacén (3 días de stock) para alimentar la caldera automáticamente. La madera se almacenará en el exterior (3 meses de stock) y tras molienda y transportadores, alimentará a la caldera.
2. Combustión
En la combustión hay que tener en cuenta la paja quecombustiona en un sistema de parrilla vibratoria, tras haber sido desmenuzada alcanzando unas temperaturas la caldera de 1.100-1.200 ºC.
Esta vibración pretende que las cenizas caigan a un cenicero con agua para que se apaguen a través de la parrilla para extraerlas de la caldera en contenedores y gestionarlas de manera externa.
Además de la paja, la caldera recibe aire de combustión (exceso25%) precalentado a 210 ºC por los gases de combustión que a 1.200 ºC pasan por los sobrecalentadores y por un economizador antes de pasar por un filtro de mangas y ser evacuados por una chimenea.
Y por último el proceso térmico que hace posible la generación eléctrica que se trata de un ciclo Rankine degenerativo en el que el agua circulante en la caldera pasa a fase vapor en el caderín.Este vapor es sobrecalentado en cuatro etapas mediante los gases de combustión, alcanzando una temperatura de 540 ºC para un caudel de 32 Kg/s a 90 bares.
El vapor se expande en la turbina moviendo el eje que está unido al generador eléctrico.
Después de esto, mueve una turbina que conecta a un generador a 11kV.
La energía tras su transformación se traslada subterráneamente a la subestación deIberdrola para su incorporación a la red general.
A la salida de la turbina el vapor se condensa mediante un intercambiador a contracorriente con el agua del canal que he mencionado antes, el canal de Pastoriza, incrementando su temperatura en 10-12 ºC.
Hay que señalar también que la turbina posee 4 extracciones de vapor en diferentes etapas para optimizar el ciclo térmico, ya que , el vaporcondensado se precalienta en diferentes fases antes de entrar de nuevo en la caldera.
3. Procedimientos y métodos de gestión de residuos
Los residuos que se producen y el procedimiento de gestión a seguir en cada caso son específicos para cada uno y aparecen en la autorización ambiental integrada y se actualizan en función del avance tecnológico y de posibilidades de gestión...
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