INGENIERO

El Mantenimiento
Productivo Total
TPM

INDICE
 
Introducción ………...……………..……………………………… 5
Antecedentes ……….…………….……………….……………… 6
Definición.……………..……….…………..………..……………. 8
Objetivo del Mantenimiento………………….………..…………. 9
Tipos de Mantenimiento …………………………..…………….. 10
TPM……………..…………....................................................... 13
Objetivos delTPM................................................................… 14
Beneficios del TPM…………….…………………….………..…. 15
Beneficios en la organización………………………..……. 16
Beneficios en la seguridad…………………………………. 17
Beneficios en la productividad……………….…….…….... 18

INDICE
 
Procesos Fundamentales o pilares del TPM…………..……...……….. 19
1er. Pilar del TPM: Mejoras
 enfocadas
 o
 Kobetsu
 Kaisen ……..……. 21
2do. Pilardel TPM: Mantenimiento
 autónomo
 o
 progresivo……....... 23
3er. Pilar del TPM:Mantenimiento
 planificado………………………..……. 25
4to. Pilar del TPM:Mantenimiento
 de
 la
 calidad
 o
 Hinshitsu
 Hozen... 26
5to. Pilar del TPM:TPM
 en
 áreas
 administraAvas..…………………….…… 27
6to. Pilar del TPM:Seguridad,
 salud
 y
 medio
 ambiente……….……. 28
7mo. Pilardel TPM:Educación
 y
 entrenamiento…………………….……… 29
8vo. Pilar del TPM:Prevención
 del
 mantenimiento………………………… 31

INDICE
 
Las 6 grandes pérdidas…………………………………………….. 32
Pérdidas por averías……………………………………...… 34
Pérdidas por preparación y ajuste………………………… 36
Pérdidas por tiempos muertos y paradas pequeñas….… 37
Pérdidas por reducción de velocidad…………………….. 38
Defectos decalidad y repetición de trabajos………….… 39
Pérdidas de puesta en marcha…………………………… 40
Implementación del TPM…………………………………………... 41
Conclusión ….……………………………..…….…………………. 42
Bibliografía …………………………………..…..…………………. 43

INTRODUCCIÓN
 
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es un sistema de gestión que evita
todo tipo de pérdidas durante la vida entera del sistema de producción,
maximizando sueficacia e involucrando a todos los departamentos y a todo el
personal desde operadores hasta la alta dirección, y orientando sus acciones
apoyándose en las actividades en pequeños grupos.
En la fábrica ideal, la maquinaria debe operar al 100% de su capacidad el
100% del tiempo. El TPM es un poderoso concepto que nos conduce cerca
del ideal sin averías, defectos ni problemas de seguridad. ElTPM amplía la
base de conocimientos de los operarios y del personal de mantenimiento y los
une como un equipo cooperativo para optimizar las actividades de operación
y mantenimiento.

ANTECEDENTES
El origen del término “Mantenimiento Productivo Total” (TPM) se ha
discutido en diversos escenarios. Mientras algunos afirman que fue
iniciado por los manufactureros americanos hace más decuarenta años,
otros lo asocian al plan que se usaba en la planta Nippodenso, una
manufacturera de partes eléctricas automotrices de Japón a fines de la
década de los 60.
Seiichi Nakajima, un alto funcionario del Instituto Japonés de
Mantenimiento de la Planta (JIPM), recibe el crédito de haber definido los
conceptos de TPM y de ver por su implementación en cientos de plantas
en JapónANTECEDENTES
El TPM se originó y se desarrolló en Japón, por la necesidad de
mejorar la gestión de mantenimiento para alcanzar la velocidad con
la que se automatizaron y sofisticaron los procesos productivos.
Inicialmente el alcance del TPM se limitó a los departamentos
relacionados con los equipos, más tarde los departamentos de
administración y de apoyo (desarrollo y ventas) se involucraron.El TPM ha sido asimilado en el seno de la cultura corporativa de
empresas en Estados unidos, Europa, Asia y América Latina.

DEFINICION
Mantenimiento productivo total (del inglés de total productive maintenance,
TPM), es un sistema que garantiza la efectividad de los sistemas
productivos, cuya meta es tener cero perdidas a nivel de todos los
departamentos con la participación de todo el...