Ingeniero

Optimización de Costos de Mantenimiento a través de la
Implementación del Cuidado Básico de Equipos
y Mantenimiento Menor por Operaciones
Eynar Sarmiento Velásquez.
Mansarovar Energy Colombia Ltd.
Cll 100 # 13-21.
Bogotá- Colombia

Resumen

Edison Cordoba Moreno.
Best Process SAS.
Cll 124 # 7-35 oficina 701.
Bogotá- Colombia

mínimos que debe tener el plan (recursos,
software,equipos etc.) para que sea exitoso.

Esta ponencia se enfoca en presentar un
modelo para el aseguramiento de la estrategia
de mantenimiento involucrando directamente al
personal de operaciones de las facilidades de
producción. Muestra cómo se materializa la
implementación de las tareas del plan de
mantenimiento (RCM, RBI, SIS) en el día a día
del personal de operaciones. Y cuál es lainterrelación para garantizar el cumplimiento
de las directrices de mantenimiento hacia la
operación.
Se muestra cómo se establecen altos niveles de
comunicación mantenimiento – operaciones –
mantenimiento. Con miras a que operaciones
se involucre en el mejoramiento de la
confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad
a fin de lograr mayor rentabilidad y estabilidad
en la operación. Además seexplica cómo el
ingeniero de confiabilidad puede justificar ante
la gerencia la inversión relacionada con la
implementación del programa, a través de
indicadores como VPN, ROI, Tiempo de
recuperación de la inversión.
El caso describe los elementos clave que deben
ser tenidos en cuenta para lograr que las tareas
de mantenimiento preventivo, correctivo,
predictivas y a falla que forman partedel plan
de mantenimiento, tengan su asiento fuerte y
sostenido en las áreas operativas del negocio.
Se muestra el beneficio obtenido con la
ejecución de estas tareas por parte de
operaciones y se muestran los requerimientos

Este caso de negocio se desarrolla en el sector
Oíl & gas en una compañía líder en Colombia
en la extracción, tratamiento y transporte de
Crudos pesados, la cualcuenta con más de 300
pozos productores, 4 estaciones de recolección
de crudo y estaciones de tratamiento y
despacho.
Caso Base de Mejoramiento
La organización es consciente de la necesidad
de usar procesos y/o procedimientos para
gestionar y controlar la ejecución de los planes
de gestión de activos en la fase de operación
del ciclo de vida, pero en la actualidad su uso
es limitado y nose tiene un mecanismo
estructurado para verificar la correcta
utilización y/o operación de los activos. No se
han implementado rutinas de monitoreo para
los equipos por parte del personal operativo, no
se han establecido formalmente los límites de
operación segura de los equipos y estos no han
sido debidamente comunicados al personal de
operaciones.
No se asegura la información de losturnos de
operaciones, y esta no se registra en forma
estructurada lo que dificulta su consulta y
trazabilidad por la organización y las áreas de
mantenimiento y confiabilidad. Tanto el
mantenimiento de las facilidades como las
inspecciones de variables de confiabilidad han
sido tercerizadas con un costo importante para

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Optimización de Costos de Mantenimiento a través dela Implementación del Cuidado Básico de Equipos y Mantenimiento Menor por Operaciones

el negocio. 17,36 USD por inspección. El costo
por inspección en operaciones es de 0,2 USD.
El Cuidado básico de equipos realizado por
operaciones no llega al 1% frente a valores en
la industria del 17%.
El cuidado Básico de Equipos se define como
aquellas
tareas
de
monitoreo
y
reacondicionamientoque son realizadas por el
personal de operaciones para mantener en o
restaurar la condición de los activos a cargo.
Este cuidado básico realizado por operadores
puede representar entre un 20 y un 25% de
reducción
anual en los costos de
mantenimiento rutinario de las estaciones
objeto de este estudio.

Actividades Previas al inicio del proceso de
Implementación
Identificar las tareas de...