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Intro



En las sierras de tochos existe la necesidad de imprimir etiquetas para identificar los paquetes de tochos que se envían a los clientes.
Se empieza a demandar que la identificación sea a través de Código de Barras o QR. En el sistema actual se dispone de una báscula y un HMI conectados a un PLC por medio de switch.
Desde el HMI, el operario introduce unaserie de datos , mientras que desde la báscula, llega al PLC la información del peso del paquete.
El PLC envía este conjunto de datos a un PC desde el que:
a) se imprime la etiqueta, y b) se genera un fichero de texto para enviar al servidor que gestiona los datos de producción.

Para este proyecto se pretende eliminar el Pc que gobierna la impresora, conectando esta directamente a la redethernet mediante el switch. También se pretende que se envíen los datos al PC, en el que se gestionará su transmisión al servidor de producción. Otro punto interesante es que en las etiquetas se disponga de código de barras y QR.

Se pretende:
􀀀 Que la impresión de las etiquetas se gestione directamente desde el PLC.
􀀀 Que se envíen los datos al PC, en el que se gestionará su transmisión alservidor de producción.
􀀀 Que en las etiquetas se disponga de código de barras y QR.

Se puede ampliar el proyecto enlazándolo con la impresión de etiquetas en la cadena lingotera. En ese caso, actualmente no se dispone de conexión entre la báscula y el PLC, de forma que el pesaje de paquetes de lingotes y la impresión de etiquetas es un sistema aislado de la red de proceso de la planta. Otrafase del proyecto puede ser integrar la información de las etiquetas en el SCADA general de la planta, gestionarla en la base de datos de proceso y emitir informes.
















Intro técnica


Se dispone de un autómata programable (PLC) Telemecanique de la compañía Schneider electric.
Dicho PLC está formado por una fuente de alimentación PSY 2600, una CPU TSX 57203, unpuerteo de ethernet ETY 4103, además de unas series de entradas salidas encargadas del correcto funcionamiento de la máquina así como una serie de módulos para el contaje de los encoders.
También se dispone de una pantalla táctil XBT conectada al PLC en la cual se introducirán una serie de datos para su posterior impresión.
En el anterior si

Intro PLC
Un controlador lógico programable, másconocido por sus siglas en inglés PLC (programmable logic controller), es una computadora utilizada en la ingeniería automática o automatización industrial, para automatizar procesos electromecánicos, tales como el control de la maquinaria de la fábrica en líneas de montaje o atracciones mecánicas.
Los PLC son utilizados en muchas industrias y máquinas. A diferencia de las computadoras de propósitogeneral, el PLC está diseñado para múltiples señales de entrada y de salida, rangos de temperatura ampliados, inmunidad al ruido eléctrico y resistencia a la vibración y al impacto. Los programas para el control de funcionamiento de la máquina se suelen almacenar en baterías copia de seguridad o en memorias no volátiles. Un PLC es un ejemplo de un sistema de tiempo real «duro», donde los resultados desalida deben ser producidos en respuesta a las condiciones de entrada dentro de un tiempo limitado, de lo contrario no producirá el resultado deseado.[]
Normalmente se requiere una PLC para:
Reemplazar la lógica de relés para el comando de motores, máquinas, cilindros, neumáticos e hidráulicos, etc.
Reemplazar temporizadores y contadores electromecánicos.
Actuar como interfaz entre una PC yel proceso de fabricación.
Efectuar diagnósticos de fallas y alarmas.
Controlar y comandar tareas repetitivas y peligrosas.
Regulación de aparatos remotos desde un punto de la fábrica.



Sus principales beneficios son:
Menor cableado, reduce los costos y los tiempos de parada de planta.
Reducción del espacio en los tableros.
Mayor facilidad para el mantenimiento y puesta en servicio...