Ingeniero

Administración de Procesos de Mecatrónica
Sincronizar ciclos de vida mecánico, electrónico, de software y de interconexión eléctrica

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Hoy en día, es cada vez más frecuente que el diseño de productos incluya inteligencia incorporada, lo que significa que los aparatos electrónicos que funcionan con software se están convirtiendo en parte importante de un entorno dedesarrollo de productos de múltiples dominios. La suma de electrónica y software integrado a un proceso de desarrollo de productos que ya es complejo plantea nuevos retos para los objetivos de programa, costo y calidad de su empresa. De hecho, los estudios señalan que el 55 por ciento de los costos de reparación se deben a problemas con aparatos electrónicos que funcionan con software.

Los procesos dedesarrollo y ciclos de vida de cada dominio de diseño son distintos, pero interdependientes:

Los componentes mecánicos suponen varias restricciones en el diseño de aparatos electrónicos e interconexión eléctrica
Los subsistemas electrónicos requieren la colaboración y optimización entre varias disciplinas, desde el diseño y el abastecimiento hasta la fabricación, que debe incluir el análisisanticipado de problemas de cumplimiento ambiental, que afectan al final de la vida útil del producto
Los módulos de software tienen un ciclo de vida bastante corto, y en este los cambios de ingeniería se incorporan rápidamente, lo que permite tener actualizaciones de los productos con regularidad, esto a su vez requiere que el software incorporado se rastree y administre como una “pieza”
Lacomunicación entre varios módulos de software y subsistemas electrónicos requiere diseños de interconexión eléctrica flexibles que se puedan usar en diversas configuraciones y plataformas de productos.
Estos diferentes tipos de datos, así como también sus procesos de cambios, se deben administrar y compartir, no solamente en su propia empresa, sino que además con sus proveedores asociados en todo elmundo. Esto lleva la demanda por la administración del ciclo de vida del producto (PLM) a un nivel completamente nuevo

http://www.plm.automation.siemens.com/es_sa/products/teamcenter/solutions_by_product/mechatronics_process_management.shtml
IntroducciónEn la actualidad, la mayor parte de los bienes y servicios se obtienen y se hacen llegar a sus destinatarios mediante unos “sistemasproductivos”, a menudo de gran dimensión tanto por el número de personas que trabajan en ellos como por el tamaño y el valor de las instalaciones y equipos que utilizan.

A lo largo de su ciclo de vida cada sistema pasa por diferentes fases. La última de ellas es la de construcción y puesta en marcha, hasta que se alcanza el régimen normal de funcionamiento. Durante esta última fase, llamada de operación,que es la única auténticamente productiva, el sistema se ve sometido a fallos que entorpecen o, incluso, interrumpen temporal o definitivamente su funcionamiento.

El objeto del mantenimiento es, precisamente, reducir la incidencia negativa de dichos fallos, ya sea disminuyendo su número o atenuando sus consecuencias.

Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que debíadarnos o cuando aparecen efectos indeseables, según las especificaciones de diseño con las que fue construido o instalado el bien en cuestión.

En general, todo lo que existe, especialmente si es móvil, se deteriora, rompe o falla con el correr del tiempo. Puede ser a corto plazo o a muy largo plazo. El solo paso del tiempo provoca en algunos bienes, disminuciones evidentes de sus características,cualidades o prestaciones. Del estudio de los fallos de los productos, equipos y sistemas es de lo que trata la fiabilidad. En sentido coloquial, decimos que alguien o algo es fiable si podemos confiar en él o ello. Asociamos fiabilidad a la capacidad de depender con seguridad de algo o alguien. Los sistemas creados por el hombre tienen por objeto satisfacer una determinada necesidad. Para ello...