Inoculacion de hierros

Evaluación experimental de la mezcla de SiC y FeSi como
inoculante en las fundiciones grises
Alejandra Restrepo, Jhoan Campos, Cesar Suarez
22 de octubre de 2014
Resumen
El presente proyecto consiste en elaborar un analisis análisis de las ventajas y desventajas
de utilizar una combinacioncombinación de inoculantes para una fundicionfundición gris,
deteriminar determinar si proporcionacondiciones deseables la manipulacionmanipulación
de una mezcla, bajo los enfoques de inoculantes especificosespecíficos IM 75-B base FeSi
y SiC utilizando la tecnicatécnica de inoculacioninoculación de piquera en un horno de
induccioninducción, observar que influencia se puede comparar, Luego de analizar las
diferentes muestras obtenidas, caracterizándolas,ycaracterizándolas, y verificar si losresultados obtenidos son favorables con los datos reportados en la literatura.

Comentario [CPS1]: Solo analizar
ventajas y desventajas? O mejor evaluar el
efecto de la combinación de inoculantes…

Comentario [CPS2]: Está confusa esta
redacción!

IntroduciónIntroducción
laLa Inoculación cambia la estructura de hierro fundido mediante la alteración del proceso
desolidificación.Elsolidificación. El papel del inoculante como agregado, es producir
núcleos en la masa fundida de hierro liquidolíquido, que mejorara mejorará la
nucleacionnucleación de grafito con un bajo grado de subenfriamiento, es el medio de
control de estructuras y propiedades del hierro fundido subenfriado y minimizando el
creciente número de sitios de nucleación durante la solidificación. Este material seañade al
hierro líquido justo antes de la colada que proporcionará lugares adecuados para la
núcleaciónnucleación
de
grafito
durante
el
enfriamiento
posterior.
tradicionalmenteTradicionalmente, los inoculantes se han basado en ferrosilicio y siliciuro.
Casi exclusivamente.Hoyexclusivamente, hoy en diadía se basa en ferrosilicio que contiene
pequeñas cantidades de elementos activos talescomo Al, Ba, Ca, Sr, Zr y tierras raras, El el
propósito de la inoculación es ayudar en la provisión de sitios de núcleaciónnucleación
suficientes para el carbono disuelto para precipitar como grafito en lugar de carburo de
hierro (cementita, Fe3C).

Marco teórico
El hierro gris es una aleación de hierro, carbono y silicio principalmente, cuya composición
varía entre 2,5%, y 4% de carbono y 1%a 3% de silicio y el 0,4% y 1% de manganeso. Las
reacciones químicas internas derivan en la formación de hojuelas de grafito distribuidas a
todo lo largo del producto fundido en la solidificación en una matriz ferrítica, perlítica o
combinaciones de ambas.
El hierro gris es uno de los materiales más empleados a nivel mundial dado su relativo bajo
costo y sus buenas propiedades mecánicas. Lashojuelas de grafito no tienen una resistencia

Comentario [PAPE3]: Aunque no se
adicione el inoculante, el metal fundido
tiene un mínimo de sitios de nucleación de
grafito.

Comentario [CPS4]: Esto ya se dijo!

mecánica apreciable, en la estructura se comportan como huecos, los extremos puntiagudos
de éstas actúan de entallas o puntos iniciadores de grietas, lo que le confiere almaterial una
naturaleza en cierto modo frágil; No obstante, la dispersión de hojuelas de grafito le
proporcionan al material una buena amortiguación a la vibración, y cualidades de
lubricación interna, que hacen maquinable la fundición. El tamaño y forma de las hojuelas
de grafito afectan considerablemente las propiedades generales de la fundición gris, si se
desean máxima resistencia mecánica, sedesea obtener hojuelas pequeñas y distribuidas
uniformemente distribuidas, que interfieran lo menos posible . Las fundiciones grises son
además en general materiales con una magnífica resistencia a la compresión y al desgaste,
el alto contenido de silicio mejora la resistencia a la corrosión y la colabilidad, por estas
razones se presenta como un material ideal para piezas de maquinaria...