Instalaciones de Producción Petrolera

Instalaciones de producción



INTRODUCCIÓN
El trabajo de una instalación de producción es separar la corriente de un pozo en tres componentes, comúnmente llamadas “fases” (aceite, gas y agua), y procesar estas fases en algún producto con valor comercial o disponer de ellos de una manera ambiental aceptable. En los dispositivos mecánicos llamados “separadores” se separa el gas de loslíquidos y el “agua libre” es separada del aceite. Estos pasos remueven suficiente cantidad de hidrocarburos ligeros para producir un aceite estabilizado con criterios de volatilidad para su venta (presión de vapor). Las Figuras 1-1 y 1-2 muestran los típicos separadores usados para separar el gas del líquido o agua del aceite. Los separadores pueden ser tanto horizontales como verticales en suconfiguración.
El gas que es separado debe ser comprimido y tratado para su venta. La compresión es generalmente realizada por moto-compresores reciprocantes, Figura 1-3. En grandes instalaciones o de re-compresión, son usadas turbo-compresoras centrífugas, que se muestran en la Figura 1-4. También se usan compresores reciprocantes de grandes dimensiones, Figura 1-5.
Generalmente, el gas separado estásaturado con vapor de agua y deber ser deshidratado a un nivel aceptable para su venta (normalmente menos de 7 lb/MMPC). Comúnmente esto se hace en un deshidratador con glicol, como el que se muestra en la Figura 1-6.

Figura -1 Un separador vertical bifásico típico en una localidad terrestre. La entrada viene en el lado izquierdo, el gas sale de la parte superior, y el líquido sale de la parteinferior derecha del separador.











Figura 1-. Un separador horizontal típico en una plataforma marina que muestra el lado de la entrada. Tenga en cuenta las válvulas de drenaje en varios puntos a lo largo de la parte inferior y la plataforma de acceso a lo largo de la parte superior.







Figura 1-5. Un típico separador de dos fases a 5500 hp en una locación entierra. Los 16 cilindros de poder localizados en la parte superior del equipo (ocho en cada lado) manejando el cigüeñal este es dirigible junto al compresor los cilindres horizontales que compiten con la cámara. Las botellas cilíndricas grandes montaron sobre y debajo de las pulsaciones acústicas del filtro de los cilindros del compresor hacia fuera en el compresor de gas.


Glicol seco esbombeado a la torre vertical en el contacto donde el gas es retirado de su vapor de agua. En seguida, el glicol húmedo fluye a través de un separador hacia una gran caldera horizontal donde es calentado y el agua evaporada pasa a una corriente de vapor.
En algunos sitios, para remover los hidrocarburos pesados puede ser necesario, bajar al punto de rocío. Contaminantes como el H2S y CO2 pueden estarpresentes en niveles altos que no son aceptables por el comprador de gas. Si este es el caso, entonces, será necesario equipo adicional para “endulzar” el gas.
El aceite y la emulsión que vienen del separador deben ser tratadas para remover el agua. La mayoría de contratos especifican un máximo de sedimentos y agua básicos que pueden estar en el crudo. Estas especificaciones suelen variar de 0,5%a 3% dependiendo del lugar. Algunas refinerías tienen un límite en el contenido de sal en el crudo, que puede requerir varias fases de la dilución con agua dulce y posteriormente pasar por un tratamiento para separar el agua. Los límites de sal típicos son 10 a 25 libras de sal por cada mil barriles.


La Figura 1-7 y 1-8 son tratadores de calentamiento directo que son usados para remover elagua del aceite en las emulsiones. Estos pueden ser horizontales o verticales y se distinguen por el tubo de fuego, tomas de aire, tubos de escape que son claramente visibles. Los tratadores pueden ser construidos sin tubos de fuego, lo que los hace parecerse mucho a los separadores. El tratamiento del aceite también se puede hacerse mediante asentamiento o en tanques Gunbarrel, que tienen botas...