INSTRUCTIVO PARA LA VERIFICACION DE CONTINUIDAD DEL RECUBRIMIENTO NO CONDUCTOR SOBRE MATERIALES CONDUCTORES DE ELECTRICIDAD (2)

INSTRUCTIVO PARA LA VERIFICACIÓN DE CONTINUIDAD
DEL RECUBRIMIENTO NO CONDUCTOR SOBRE
MATERIALES CONDUCTORES DE ELECTRICIDAD
1. OBJETIVO
Establecer pautas para verificar la continuidad de la capa de recubrimiento no
conductora sobre un material conductor de electricidad utilizando el equipo de
detección de baja Tensión (Pin Hole Detector).
2. ALCANCE
El presente instructivo describe lasactividades para la verificación de la continuidad
en la capa de recubrimiento no conductora sobre un material conductor de
electricidad, mediante la utilizando el equipo de detección Pin Hole Detector, se
aplicara tanto a los trabajos de prefabricación de estructuras metálicas, recipientes
a presión, spooles de tubería, etc en taller o durante su montaje en campo.
3. RESPONSABILIDADES
Elsupervisor de calidad de pintura es el responsable de cumplir, divulgar y
desarrollar la correcta aplicación de este procedimiento, cumpliendo con las
especificaciones aplicables y de la elaboración de los registros que se requieran.
4. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES
4.1 Generalidades.
La corrosión prematura de un sustrato se debe usualmente a una falla del
revestimiento. Una de las mayorescausas de falla es la presencia de defectos en
el revestimiento final. A estas imperfecciones se las conoce en conjunto como
porosidad y se suelen dividir en:
Corridas y caídas: El revestimiento húmedo se mueve bajo la gravedad dejando
una delgada película seca.
Cisuras: Ocurre cuando un revestimiento no refluye para cubrir los vacíos
generados por burbujas de aire que se liberan de lasuperficie del revestimiento.
Formación de cráteres: Ocurre cuando el sustrato esta húmedo o si el
revestimiento tiene características pobres de fluidez, creando así vacíos en el
mismo.

Microorificios: Causado tanto por aire atrapado que luego es liberado de la
superficie, como por partículas atrapadas (polvo, arena, etc.) que no se quedan en
un solo lugar.
Revestimiento excesivo: Si demasiadorevestimiento le es aplicado al sustrato, a
medida que el revestimiento se cura se puede resquebrajar debido a la tensión
interna del revestimiento.
Revestimiento faltante: El área no es revestida o el revestimiento fluye lejos de
bordes particulares, esquinas de un sustrato y soldaduras. Además, sobre una
superficie de perfil rústico, el revestimiento insuficiente podría dejar perfiles de picoexpuestos.
En consecuencia el costo de reparaciones y la pérdida subsecuente de producción
puede ser considerable. La inspección temprana de defectos de revestimiento
prevendría gastos e inconvenientes de una falla de revestimiento. Los instrumentos
usados para detectar defectos de revestimiento son llamados por muchos nombres
distintos, entre estos están probadores de chispa o jeep,detectores de porosidad,
holiday y probadores de microorificios. Hay dos métodos de prueba, la técnica de
esponja húmeda y la técnica de alto voltaje.
Técnica de Esponja Húmeda. Idónea para medir revestimientos aislantes sobre
metal de menos de 500μm (20 mil) en sustratos conductores. La técnica de esponja
húmeda es ideal para los revestimientos en polvo y para cualquier revestimiento
fino que elusuario no desee estropear. Se aplica un bajo voltaje a una esponja
humedecida en un agente humectante. Cuando la esponja se mueve sobre una
imperfección, el líquido penetra hasta el sustrato y completa el circuito eléctrico
emitiendo una alarma.
Con esta técnica se identifican zonas en las que el sustrato no está cubierto, es
decir, cisuras, cráteres, microorificios, y algunos tipos deimperfecciones por
exceso o falta de revestimiento.

Técnica de alto voltaje: Localiza todas las imperfecciones de un revestimiento
aislante en sustratos conductores. La técnica de alto voltaje puede utilizarse para
pruebas en revestimientos de más de 7mm (275 mil) de espesor. Este método es
ideal para inspeccionar tuberías y otros revestimientos protectores. También es
posible probar...