Instrumentación Y Control Industrial

T E M A R I O
TEMAS PÁGINAS
UNIDAD I 3
1.1 Definición de Instrumentación
1.2 Clasificación de los Instrumentos de Medición
1.3 Instrumentos de Caudal
1.4 Instrumentos de Nivel
1.5 Instrumentos Térmicos
1.6 Instrumentos de Presión
1.7 Transmisores: Definición y Tipos

UNIDAD III
3.1 Tipos de Señales
3.1.1 Señales Analógicas
3.1.2 Señales Digitales
3.2Clasificación de Sensores
3.3 Convertidores Analógicos – Digitales / Digitales – Analógicos
3.4 Criterios en la Selección de Sensores
3.4.1 Precisión
3.4.2 Velocidad de Respuesta
3.4.3 Sensibilidad
3.4.4 Resolución

UNIDAD IV
4.1 Esquema Típico de Control Industrial
4.2 Sistemas de Control Electroneumático
4.3 Sistemas de Control Electrohidráulico
4.4 Servomotores

UNIDADV
5.1 Característica de los Controladores Lógicos programables
5.2 Aplicaciones del PLC en el Control Industrial
5.3 La Computadora como Elemento de Control Industrial
5.3.1 Arquitectura de la Compra
5.3.2 Interfaces y Protocolo
5.3.3 Control Distribuido
5.4 Aplicación en la Industria de Esquemas de Control Asistido por Computadora

















CLASES DEINSTRUMENTOS
Los instrumentos de medición y de control son relativamente complejos y su funcionamiento puede comprenderse bien si están incluidos dentro de una clasificación adecuada. Como es lógico, pueden existir varias formas para clasificar los instrumentos, cada una de ellas con sus propias ventajas y limitaciones. Se considerarán dos clasificaciones básicas: la primera relacionada con lafunción del instrumento y la segunda con la variable del proceso.
En función del instrumento
De acuerdo con la función del instrumento, obtenemos las formas siguientes:
Instrumentos ciegos, son aquellos que no tienen indicación visible de la variable. Hay que hacer notar que son ciegos los instrumentos de alarma, tales como los presostatos y termostatos (interruptores de presión y temperaturarespectivamente) que posee una escala exterior con un índice de selección de la variable, ya que solo ajustan el punto de disparo del interruptor o conmutador al cruzar la variable el valor seleccionado. Son también instrumentos ciegos, los transmisores de caudal, presión, nivel y temperatura sin indicación.
Los instrumentos indicadores disponen de un índice y de una escala graduada en la que puedeleerse el valor de la variable. Según la amplitud de la escala se dividen en indicadores concéntricos y excéntricos. Existen también indicadores digitales que muestran la variable en forma numérica con dígitos.
Los instrumentos registradores registran con un trazo continuo o a puntos la variable, y pueden ser circulares o de grafico rectangular o alargado según sea la forma del grafico.
Losregistradores de grafico circular suelen tener el grafico de 1 revolución en 24 horas mientras que en los de grafico rectangular la velocidad normal del grafico es de unos 20mm/hora.
Los elementos primarios están en contacto con la variable y utilizan o absorben energía del medio controlado para dar al sistema de medición una indicación en respuesta a la variación de la variable controlada. Elefecto producido por el elemento primario puede ser un cambio de presión, fuerza, posición, medida eléctrica, etc. Por ejemplo: en los elementos primaros de temperatura de bulbo y capilar, el efecto es la variación de presión del fluido que los llena y en los de termopar se presenta una variación de fuerza electro motriz.
Los transmisores captan la variable del proceso a través del elemento primariola transmiten a distancia en forma de señal neumática de 3 a 15 libras por pulgada cuadrada o electrónica de 4 a 20 mA. La señal digital utilizada en algunos transmisores inteligentes es apta directamente para ordenador.
El elemento primario puede formar o no parte integral del transmisor; el primer caso lo constituye un transmisor de temperatura de bulbo y capilar y el segundo un transmisor...