instrumentación

República Bolivariana de Venezue4la
Ministerio del poder popular para la educación
Universidad Nacional Experimental de la Fuerza Armada
Cátedra: Instrumentación Industrial












Profesor: Integrante:
Kliver MaitaJarson Manjarres
CI 11739124 CI 20492991
Cesar Lyon
CI 22927601



27 de Octubre de 2012
Introducción
El control automático de procesos industriales es parte del proceso industrial desarrollado durante lo que ahora se conoce como la segunda revolución industrial. El uso intensivo de la ciencia de control automático es producto de una evolución que es consecuenciadel uso difundido de las técnicas de medición y control. Su estudio intensivo ha contribuido al reconocimiento universal de sus ventajas.
El control automático de procesos se usa fundamentalmente porque reduce el costo de los procesos industriales, lo que compensa con creses la inversión en equipos de control. Además hay muchas ganancias intangibles, como por ejemplo la eliminación de manode obra pasiva, la cual provoca una demanda equivalente de trabajo especializado. La eliminación de errores es otra contribución positiva de uso del control automático.
El principio del control automático o sea el empleo de una realimentación o medición para accionar un mecanismo de control, es muy simple. El mismo principio del control automático se usa en diversos campos, como control deprocesos químicos y del petróleo, control de hornos en la fabricación de acero y en el control y trayectoria de un misil.
El uso de las computadoras analógicas y digitales ha posibilitado la aplicación de ideas de control automático a sistemas físicos que hace apenas pocos años eran imposibles de analizar o controlar.
Es necesaria la compresión del principio del control automático en laingeniería moderna por ser su uso tan común como el uso de los principios de electricidad o termodinámica siendo por lo tanto, una parte primordial dentro de la esfera del conocimiento de ingeniería. También son tema de estudio los aparatos para control automático, los cuales emplean el principio de realimentación para mejorar su funcionamiento.










1. ¿Qué es lainstrumentación? Su importancia y avances más destacados

Es el conocimiento de la correcta aplicación de los equipos encaminados para apoyar al usuario en la medición, regulación, observación, transformación, ofrecer seguridad, etc., de una variable dada en un proceso productivo
Los instrumentos de la variables más comunes, pueden representar el 90 o 95% de la instrumentación de una planta, y sonelementos tan simples como: switchs o interruptores de posición, válvulas solenoides (on/off, discretas), válvulas de control (análogas) y transmisores de presión, nivel y temperatura
Las variables eléctricas son tema aparte, porque la mayor parte de esta "instrumentación" es definida por la disciplina eléctrica, aunque la disciplina instrumentación también tiene mucho que decir, porque estoselementos también se integran al sistema de control. Allí los elementos más comunes son relays de protección de motores, contactores, variadores de velocidad o frecuencia, medidores de energía tanto en baja tensión como media y alta tensión, y otros.
La instrumentación está siendo implementada a través de lo que se conoce como buses de campo. Estas son verdaderas redes de comunicación, quecomunican digitalmente los instrumentos, y que transportan las señales en forma de mensajes digitales. En estas redes, se pueden conectar diferentes tipos de instrumentos, diferentes tipos de señales, diferentes marcas, cada uno con una dirección única en la red.
2. Elementos de lazos de control
3. ¿Que son variables de proceso de control, manipulación y medición?

Variables de proceso: Son...