integradora semana 8



RESUMEN
La calidad como ya sabemos busca despuntar resultados a través de la aplicación de diversas técnicas con el fin de mejora continua, reducación de costos y control de calidad, con elobjetivo de lograr las exigencias y satisfacción del consumidor.

Dentro de este documentos se plasmaran la diferencia primordial de defecto y error para poder así tener claro al momento que hablemossobre defecto cero además de un panorama sobre los preparativos necesarios para el control de calidad.


¿Cuál consideras que sería el tiempo que lograría mantener dicho estándar? y porque seríaimportante mantener el control de calidad durante ese tiempo.
El primer paso para lograr cero defectos es distinguir entre errores y defectos, ya que no son lo mismo.
Defecto son loa resultados yerrores son las causas de los resultados
Un enfoque para atacar problemas de producción es analizar los defectos, primero identificándolos y clasificándolos en categorías, del más al menos importante.En un estudio clásico de Nakajo y Kume (1985) estudian cinco principios fundamentales para “la prueba de errores” desarrollados a partir de un análisis de alrededor de 100 ejemplos, reunidosprincipalmente en las lianas de ensamble. Estos principios son: eliminación, remplazo, facilidad, detección y mitigación.
Preparativos para el control. Esta función comprende tres actividades principales;Ejecutar los especificaciones de calidad-
Planear la inspección
Determinar las técnicas y el equipo de medición
La determinación de las especificaciones de calidad es las base ´para tener laseguridad de las misma en la manufacturación. Una parte de la actividad es clasificar y establecer niveles de calidad para las diversas propiedades del producto.
Esta clasificación incluye una evaluación deimportancia y riesgo de los defectos causados por los materiales en las diferentes etapas, desde las materias primas hasta los productos terminados.
Esta clasificación incluye una evaluación de...