Intergridad

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Universidad Simón Bolívar
Curso MT-4622
Integridad de Materiales II
Profesor: Wilfrido A. González H.

“ Electroles y Recubrimiento de Cromo duro ”

Realizado por:
* Adriana Jarjour # 0639755
11 de Noviembre del 2010.
ELECTROLÍTICO DE NIQUEL
Electrolítico de níquel (ES) placas es un proceso de reducción química, que depende del proceso de disminución catalítica de los iones deníquel-fosforo o níquel-boro de aleación en un objeto sólido, como metales o plásticos. Debido a su excepcional resistencia a la corrosión y a su alta dureza, el proceso se encuentra en una amplia aplicación en artículos tales como válvulas, piezas de la bomba, etcétera; esto nos ayuda a mejorar la vida de los componentes expuestos a condiciones severas de servicio, sobre todo en el campo del petróleoy del sector marino. Con la secuencia de tratamiento previo correcto y control de proceso exacto, una buena adherencia y rendimiento del servicio se pueden obtener excelentes depositados en una multitud de substratos metálicos y no metálicos.
Tienen una aleación de 10 al 11% de fósforo de níquel. El revestimiento es aplicado al metal base por reducción química auto catalizado. Es completamenteuniforme, duro y altamente resistente al desgaste y a la corrosión.  Tal como se deposita, el electrolítico de níquel es un vidrio metálico libre de poros y rajaduras. Los revestimientos de electrolítico son reflectivos y de aspecto similar al acero inoxidable, pulido.  Estos revestimientos pueden ser aplicados en casi todos los substratos incluyendo: Fundiciones, Aceros al Carbono, Cobre, Latón,Bronce, Níquel aleado, Aluminio, Titanio, Berilio, Magnesio y Aceros inoxidables.
Galjanoplastia de níquel de Electroless
Galjanoplastia de níquel de Electroless, o el “EN”, es una técnica usada para depositar una capa de níquel- aleación en un objeto sólido, tal como metales o plástico. Las aleaciones con diverso porcentaje del fósforo, extendiéndose a partir de la 2-5 (fósforo bajo) a hasta11-14 (de alto grado de fósforo) son posibles. Las características metalúrgicas de aleaciones dependen del porcentaje del fósforo. La galjanoplastia se utiliza para adornar objetos, para la inhibición de la corrosión, para mejorar la solderabilidad, para endurecer, para reducir la fricción, para mejorar la adherencia de la pintura, para alterar conductividad, y para otros propósitos.
Existen ventajasy desventajas que influyen en el electrolítico de Níquel:
Ventajas
1. No utiliza la energía eléctrica.
2. Rango de Brillo.
3. Incluso la capa en la superficie de las piezas se puede lograr.
4. Hay flexibilidad en la galjanoplastia, volumen y espesor.
5. Reposición de químicos pueden ser controlados de forma automática.
6. Se pueden obtener acabados mate, brillante o semibrillante.
7. Parte durabilidad.
8. Mejora el desgaste y la abrasión.
9. Reduce los costos de tratamiento de residuo.
10. Elimina el mensaje de la placa de molienda, mantiene tolerancias.
Desventajas
1. La vida útil de los productos químicos es limitado.
2. El costo de tratamiento de residuos es alto debido a la rápida renovación química.
Cada tipo de níquelelectrolítico también tiene ventajas especiales dependiendo de la aplicación y el tipo de aleación de níquel.
Electrolítico de níquel de bajo fósforo
1. Duro depósitos.
2. Muy grueso y uniforme.
3. Excelente resistencia a la corrosión en ambientes alcalinos.
Electrolítico de níquel de medio fósforo
1. Opciones muy brillante y semi-brillante.
2. Alta velocidad de colocación a tasa.3. Muy estable.
4. Se utiliza para las Industrias, eliminación de lechada.
5. El tipo más común de níquel electrolítico aplicado.
Electrolítico de níquel de alto Fosforo
1. Superior protección contra la corrosión.
2. Ácido de excelente resistencia.
3. Baja porosidad.
4. No magnéticos, cuando el contenido de fósforo es mayor que el 11,2%.
5. Menos propensas a las...
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