Introducción Matriceria

CONTENIDO
 Campos de aplicación
 Tipos de transformación
 Tipología de las piezas de chapa
 Matricería
 Tipos de matrices
 Elementos de las matrices
 Calculo

Campos de aplicación
 Automotriz
 Aeronáutica

 Naval
 Ferroviaria
 Eléctrica

 Electrónica
 Comunicaciones
 Línea blanca

Proceso de Transformación
Cortar
Recortar

Doblar

embutir

BordonarArrollar

Repulsar

Acuñar

Perfilar

Estampado

Corte - Recortar
 Perfilado complet0 de una pieza

Principales defectos

Posibles causas

Rebabas en la pieza
Arranque de material
Desgaste excesivo de la matriz y
punzón
Medidas incorrectas
Perfil poco definido

Materiales o tratamientos defectuosos
Montaje incorrecto de la matriz
Ajustes inadecuados
Técnicas deconstrucción deficientes
Mantenimiento inapropiado
Chapa de mala calidad

Doblar
 Factores a considerar:
 La pieza no debe sufrir ningún movimiento durante el
doblado.
 Los radios de doblado serán como mínimo igual al espesor
de la chapa. Las superficies en contacto con la chapa
estarán lisas y pulidas

Embutido
 Transformación de una chapa plana en un objeto hueco
Formas

Tiposde embuticiones

Cilíndrica
Rectangular
Cuadrada
Irregular

Simple efecto
Doble efecto
Triple efecto

Factores a considerar
 La calidad y el espesor del material deben ser constantes
 Los radios del punzón y la matriz los adecuados
 Los diámetros y profundidades de las embuticiones

proporcionales
 La fuerza del pisador sobre la chapa la correcta
 La velocidad de embuticiónla mas idónea
 La lubricación de la chapa la mas apropiada

Engrapar
Aplicaciones
Bidones
Latas
Recipientes
Ensamblaje de componentes

Formas
Redonda
Cuadrada
Rectangular
Ovalada
Irregular

Característica de los
materiales
Buen limite Elastico
Bajo espesor
Ejm. Lata de sardina

Bordonar

 Dar forma de rizo en el borde exterior de un recipiente

Efecto
RigidezReducir la deformación
Eliminar aristas vivas

Aplicaciones
Recipiente de todo tipo

Medios
Matrices
Maquinas especiales
Ejemplo Haladera tanque
de gas

Arrollar

 Formar un ojal o rizo en una chapa plana
Relación di = 1.5 e

Aplicaciones
Bisagras
Perfiles acanalados
Elementos giratorios

Repulsar
VENTAJAS
 Sin matriz
 Bajo coste
 Baja inversión
 Útiles sencillosAPLICACIÓNES
 Producciones pequeñas
 Piezas de Menaje
 Piezas de Decoración Lámparas
 Equipos de iluminación
MATERIALES
 Hierro
 Aluminio
 Latón
 Cobre
 Espesores < 2 mm
PROCESO MANUAL
PROCESO CNC

Extrusionar

Extraer fuera de la matriz, el material blando de un disco
inicial.
Altura obtenible:
h=
8 · Ø D (para piezas de Ø 8 a Ø 60 mm)
h=
3 · Ø D (para piezas de Ø 60a Ø 100 mm)
Siendo:
D=
Diámetro exterior del objeto
h=
Altura máxima obtenible

Fuerza de extrusión en frio
 𝐹 = 1.7𝐴0 𝑌 𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑙𝑛

𝐴𝑜
𝐴𝑓

A0 = Area inicial
Af= Area final
Yprom= Esfuerzo promedio
Ejemplo
Supóngase un trozo de metal redondo de 10 mm de diámetro y producido con en
Ypromedio =50000 PSI se reduce a un diámetro final de 7 mm por medio de estrusión
en frio.
𝐴𝑜
𝐹 =1.7 × 𝐴0 × 𝑌 𝑝𝑟𝑜𝑚 × ln
𝐴𝑓
2
10
102
𝐹 = 1.7𝜋
× 50000 × ln 7
4
7
6 𝑙𝑏
𝐹 = 4.8 × 10

Dureza recomendada para sus herramientas

Punzón 60 a 65 Hrc
Dado 58 a 62 Hrc
Lubricación Jabón o cera
 Materiales

Gran elasticidad
Dúctiles
Aluminio, plomo estaño
 Aplicaciones

Tubos
Capsulas
Botellas

Video extrusión en
frio

Perfilar
 Formación sucesiva en una tira

Espesores entre 0.3 a 3mm

Ventajas
 Anulación del retal
 Rapidez de producción
 Simplicidad de utillaje

Estampado
 Incluye una amplia variedad de operaciones, como

punzonado, troquelado, repujado, doblado, rebordeado
y acuñado, las formas simples y complejas se forman a
altas capacidades de producción; los costos del
herramental y del equipo pueden ser altas.

TIPOLOGIA DE...