Matriceria

INDICE

1.-Generalidades

1.1.-Maquinas CNC

1.2.-Objetivos

1.2.1.-General

1.2.2.-Especificos

2.-Solid CAM Proceso de Fresado

2.1.-Fresado en SolidCam

2.2.- Tipos de herramientas en el Fresado

3.-Manual de procedimientos

4.-Concluciones y recomendaciones

Generalidades

La industria metalmecánica en el Ecuador ha crecido de una manera moderada en losúltimos años, utilizando métodos artesanales en la mayoría de los casos. Al trabajar de manera artesanal se habla de un trabajo empírico basado en la prueba y error para la mejora de procesos. En la mayoría de talleres por tanto no existe registro de trabajos, cálculos en los procesos, manuales, órdenes de trabajo y seguimiento de normas. Esto evita que se pueda evaluar a los procesos y calcular demanera técnica los costos de producción.
La elaboración de manuales de procesos indicará y explicará de manera sencilla y con carácter técnico los procesos a realizarse.

Clasificación de los procesos de manufactura más importantes: Sin arranque de viruta:
o Fundición o Laminado
o Estirado o Forja
o Corte

Con arranque de viruta:
o Aserrado o Taladrado
o Torneado oCepillado
o Fresado o Brochado

En el presente documento nos centraremos en el estudio del fresado.

FRESADO. El fresado es un proceso de maquinado en el cual el metal es removido por la rotación cortante de múltiples dientes, cada diente remueve una pequeña cantidad de metal con cada revolución del husillo. La pieza de trabajo es desplazada con movimiento rectilíneo bajo la herramienta envarias direcciones dependiendo del tipo de herramienta y su ángulo de corte. Existe diferencias entre el fresado y otros procesos de maquinado, como las siguientes:
¬ La interrupción del corte que ocurre cuando el diente deja la pieza de trabajo.
¬ El tamaño relativamente pequeño de la viruta.
¬ La variación en espesor de cada viruta.

En la siguiente figura (Fig. 1.1) mostramos algunasoperaciones que pueden ser generadas por medio del fresado.
[pic]
Figura 1.1 Operaciones de fresado.
(Fuente: Metal Handbook, Machining)

Los movimientos de trabajo de la fresadora son:
o Movimiento de corte: por rotación de la fresa.
o Movimiento de avance: por desplazamiento rectilíneo de la pieza.
o Movimiento de profundidad de pasada: por desplazamiento vertical de la pieza.

Ventajas delfresado:
o Virtualmente cualquier material puede ser fresado con una herramienta de corte apropiado.
o Fresado de partes complejas con detalles altos.
o Tolerancias de 0.001” a 0.003” son posibles.
Desventajas del fresado.
o Un reducido juego de características posibles. Ciertas características no son posibles.
o Más pérdida de material que los otros procesos.
o Bastante lento.

MÁQUINAS CNCEL CNC (Control Numérico Computarizado) es un autónomo del sistema NC (Control Numérico) por una sola maquina-herramienta incluido un control computarizado dedicado a almacenar instrucciones para realizar algunas o todas las funciones básicas de un computadora.
[pic]
Figura 1.3 Diagrama de bloque de un CNC.

(Fuente: Metal Handbook, Machining)

El software de un sistema CNC consiste de porlo menos tres programas mayores:
o Una parte del programa
o Un programa de servicio
o Un programa de control
La parte del programa contiene una descripción de la geometría de la parte siendo procesada y las condiciones de corte, tales como: velocidad del husillo, proporción de alimentación. El programa de servicio es usado para chequear, editar, y corregir las partes del programa y para correrel diagnostico del sistema. El programa de control acepta la parte programada como entrada de datos y produce signos para manejar las coordenadas de movimiento de la máquina.

El principio de operación común de todas las aplicaciones del control numérico es el control de la posición relativa de una herramienta o elemento de procesado con respecto al objeto a procesar. El CNC es un sistema...