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Investigar todos los tipos de máquina de arco eléctrico y sus especificaciones

Soldadura por Arco Eléctrico. Es un proceso de soldadura por fusión en el cual la unificación de los metales se obtiene mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y pieza a soldar. El arco eléctrico es una descarga de corriente eléctrica a través de una separación en un circuito y se sostiene por lapresencia de una columna de gas ionizado (llamado plasma), a través de la cual fluye la corriente.

Conceptos
Unión soldada: Unión permanente de dos o más partes, obtenida mediante la soldadura en una zona determinada.
Junta: Forma geométrica de la unión.
Costura: Metal solidificado en la junta terminada. La costura está formada por uno o más cordones.
Cordón: Metal que se solidifica en unapasada.
Formación del arco eléctrico
El arco eléctrico se inicia al acercar el electrodo a la pieza, después del contacto se separa rápidamente de la pieza a una distancia corta. El arco eléctrico produce temperaturas hasta 5500 °C o más que son suficientes para fundir cualquier metal. Se forma un pozo de metal fundido que consiste en metal base y el metal de aporte (cuando se usa), cerca de lapunta del electrodo. En la mayoría de los procesos de soldadura con arco eléctrico se agrega un metal de aporte durante la operación para aumentar el volumen y fortalecer la unión soldada. Conforme el electrodo se mueve a lo largo de la unión, el pozo de metal fundido se solidifica de inmediato.
Longitud del Arco
La longitud del arco depende del tipo de electrodo que se usa y el tipode soldadura por hacer. Por lo tanto, para electrodos con diámetro pequeño se requiere de un arco más corto que levante electrodos más grandes. Generalmente, la longitud del arco deberá ser aproximadamente igual al diámetro del electrodo. Si el arco está demasiado largo, el metal se derrite del electrodo en grandes glóbulos que oscilan de un lado al otro a medida que el arco oscila. Esto produce un depósitoancho, salpicado, e irregular sin suficiente fusión entre el metal original y el metal depositado. Un arco largo permite la atmósfera a fluir en el flujo del arco, permitiendo la formación de nitruros y óxidos. Además, cuando el arco esté demasiado largo, el calor del flujo de arco disipa demasiado rápidamente, causando salpicadura considerable. Un arco largo puede reconocerse, por un silbidocontinuo muy parecido a un escape de vapor.
Un arco que está demasiado corto no genera suficiente calor para correctamente derretir el metal por soldar. Además, el electrodo se pegará frecuentemente y producirá depósitos desiguales con ondas irregulares. Un arco más corto normalmente es mejor para soldadura vertical y de sobre cabeza porque se puede lograr mejor control de la mezcla de metalesfundidos. El uso de un arco corto también evita entrada a la soldadura de impurezas de la atmósfera. Cuando el electrodo, la corriente, y la polaridad sean correctos, un buen arco corto producirá un sonido agudo de crepitación.
Tipos de soldadura por arco eléctrico
Según el tipo de arco
De acción directa.
De acción indirecta.
Según el tipo de electrodo
Con electrodo fusible.
Con electrodoinfusible.
Según el grado de mecanización
Manual.
Semiautomática.
Automática.
Según el tipo y polaridad de la corriente
Arco con corriente continua.
Arco con corriente alterna.
Según el tipo de protección
Sin protección.
Con protección de escoria o de fundente fundido.
Con protección de atmósfera gaseosa.
Con protección combinada de atmósfera gaseosa y fundente.

Tipos de máquinas parasoldadura por arco eléctrico
Generadores – generalmente de corriente directa.
Transformadores - para corriente alterna.
Rectificadores - para selección de corriente.
Generadores CD
La fuente de corriente directa consiste de un generador impulsado por un motor eléctrico o de gasolina. Una de las características de un generador de corriente directa de soldar es la de que la soldadura puede...