Investigacion

FABRICACIÓN DE CEMENTO PROCESO DE DIAGRAMA DE FLUJO
En la siguiente sección se describe el proceso de fabricación del cemento en detalle, con referencia específica a la PPC Port Elizabeth (PE) fábrica, incluyendo diagramas de flujo de procesos y fotografías del programa horno PE y el equipo operacional. El proceso de
GENERACIÓN DE CEMENTO
Educación física fabrica Cemento Portland Ordinario(OPC) y Cemento Surebuild. Producción de PE se complementa con el clinker y / o cemento de lechada cuando sea necesario. PE tiene actualmente un horno de funcionamiento, PEK cuatro. El horno es realmente un horno largo seca, que entró en servicio en 1966. El horno es 132m largo y 3,75 m de diámetro, y no está equipado con un precalentador. El clinker del horno PE se enfría en un enfriador de clinkerplanetario. El horno no tendrá una torre de acondicionamiento, sin embargo los gases de salida del horno se enfría por inyección de agua directa. Todas las corrientes de gas de escape en PE (desde el molino de crudo, terminando molino y el horno) pasan a través de PTU al minimizar las emisiones de polvo de la fábrica. El clínker de cemento se realiza por trituración, molienda y mezcla fina depiedra caliza (carbonato de calcio) y otros materiales que contienen óxidos de sílice, alúmina y hierro, que luego se calienta a temperaturas tan altas como 1.450 ° C en un horno exactamente donde los compuestos reaccionan químicamente formar clinker. El clinker se enfría y se muele con pequeñas cantidades de yeso y otros aditivos para crear cemento. El método de calentamiento se lleva a cabo en unhorno rotatorio, que está inclinada en 3 a 4 hacia la horizontal. La longitud y el diámetro del horno depende del tipo de procedimiento de fabricación. fabricación de cemento proceso de diagrama de flujo
Materias primas
La piedra caliza empleada en el PE se extrae de la cantera Grassridge aapproximately 40 kilómetros al norte de la planta. La piedra caliza se hace pasar a través de múltiplesetapas trituradoras en la cantera Grassridge, exactamente donde se redujo a menos de 19 mm de diámetro. Arena, esquisto / arcilla y hematites también se utilizan como fuentes de primas. Los suministros primas se muelen juntos en un molino de crudo, a un polvo fino y se envía hacia el silo de mezcla para la homogeneización. El polvo homogeneizada, se refiere como alimentación del horno, se almacena ensilos antes de su uso. Aproximadamente 1,5 a 1,6 toneladas de alimentación del horno es necesario generar una tonelada de clinker. El principal combustible utilizado en los hornos de cemento de Sudáfrica es el carbón. Es transportado por ferrocarril a PE, exactamente donde se muele a polvo fino en un molino de carbón, y se almacena en un silo. El polvo de carbón fino es exactamente dosificado enel programa de cocción en horno. El carbón tiene un valor calorífico de 24-26MJ/kg, por lo tanto, para producir 100 toneladas de clinker, 15-18 toneladas de carbón se queman por 100 toneladas de clinker.

LAS MATERIAS PRIMAS SECUNDARIAS
De acuerdo con la composición química y disponibilidad, los componentes adicionales se podrían añadir a la mezcla en bruto. Estos se conocen como "secundarias"suministros primas. Ejemplos son cenizas volantes de carbón de centrales eléctricas, escoria de acero, arena de fundición, lodo de cal, los catalizadores de FCC de refinerías de petróleo, y muchos más. Aparte de los suministros primas, fuentes adicionales de combustible podría ser añadido para el carbón para encender el horno. Ejemplos consisten Pot Lining gastado (SPL) y los neumáticos. Sólo SPLrefractario actualmente se utiliza como un material secundario en PE. Se recibió de BHP Billiton, Richards Bay, y se almacena en la cantera. Se tritura y transporta a la fábrica, exactamente donde se incluyó el uso del carbón para la cocción en los hornos.

COCCIÓN DEL CLÍNKER
El horno rotatorio es un recipiente de acero cilíndrico, que está inclinado para la horizontal en 2,5% a 4,5%. El...