Investigación I



Tabla de Contenido
Introducción 3
Desarrollo 4
Consideraciones Finales 6
Referencias: 7

Introducción

Las empresas siempre están en una búsqueda continua de mejorar sus procesos productivos,haciéndolos más eficientes, generando mayor calidad, y reduciendo el desperdicio al máximo.
Para ello, existen diversas técnicas de manufactura, el presente trabajo pretende analizar dos de ellas, por unlado JIT (Just In time) y por el otro, la manufactura Lean, un derivado de la antes mencionado. Estas técnicas tuvieron su origen en Japón, específicamente en la Toyota Motors Company, y en paralelocon muchas otras que se utilizaban en el resto del orbe.
Para efectos del presente análisis, se diseñará un mapa conceptual que describa las principales generalidades y detalles de ambas técnicas,asimismo se planteará un flujograma que enumera los pasos generales a tomar en cuenta a la hora de ejecutar la técnica de manufactura Lean.

Desarrollo
1. Realice el mapa conceptual de la lecturaFuente: Elaboración propia

2. Represente en un flujograma los pasos para realizar la implementación de manufactura Lean


Fuente: Elaboración Propia

Según Romero (2012), la manufactura Lea, consta delos 5 pasos mencionados anteriormente, donde lo primero que se debe hacer es identificar aquello que genera valor al cliente, para posteriormente hacer un mapa donde se destaquen los procesos decreación de valor para así remover aquellos que no agreguen valor. Una vez identificado el valor y su ubicación, entonces se debe ajustar los procesos de creación de valor de manera eficiente, luego generarun “pull” que permita identificar los próximos requerimientos que generarán valor. Por último, indica que hay que buscar la perfección repitiendo los 4 anteriores pasos hasta eliminar el desperdicioen el sistema productivo.
Consideraciones Finales

Uno de los aspectos más interesantes que sale a la luz al analizar la técnica de manufactura JIT junto con la técnica Lean, es que básicamente una...