Inyección de Plástico

Benemérita Universidad Autónoma de Puebla
Licenciatura
Fundamentos de Mecatrónica





Inyección de Plástico













Refrescos

1.- Proceso de elaboración de los embases de plástico:

El primer paso para la elaboración de embases de plástico es verter en un contenedor bolitas de Polietileno Tereftalato (PET) con escamas de plástico reciclado, pero como el plásticoreciclado pierde algunas de sus propiedades físicas no puede rebasar el 10% de la mescla.












Después de que la mescla está hecha pasa a una maquina de inyección de plástico donde se coloca en una tolva de alimentación, se suelta la mescla en un cilindro con un husillo dentro que hace que la mescla recorra el cilindro que tiene unos calentadores a los lados del mismo elevandola temperatura de la mescla alrededor de 315º C, a esta temperatura la mescla se funde en un plástico liquido, espeso y pegajoso que continua su recorrido por el cilindra hasta llegar al final del cilindro donde la maquina mete a presión el plástico en un molde llamado preforma que endurecen casi al instante por medio de un sistema de refrigeración integrado en los moldes.




Luego lapreforma ya endurecida sale de la maquina a una banda transportadora hasta que llegan a una maquina llamada Moldeo con Recalentamiento, Estirado y Soplado, esta máquina calienta las preformas lo necesario para que se vuelvan maleables, después introduce una barra que estira la preforma a lo largo del molde mientras que al mismo tiempo introduce aire a presión para que el plástico tome la forma finaldel molde en forma de botella, para que el plástico caliente se fije a la forma por dentro del molde circula agua que hace que endurezca y mantenga la forma de la botella.








Preformas
Botellas

Para mantener los estándares de calidad de las botellas se toman muestras de la línea de producción para hacerles pruebas de compresión para medir la dureza del plásticoy miden la resistencia que tienen con respecto al contenido por que las botellas tienen que soportar la presión que ejerce el gas de los refrescos.










2.- Proceso de llenado de botellas:

El primer paso después de que las botellas llegan de la fabrica es limpiarlas, para lo cual se ponen todas las botellas en una banda donde se ponen boca abajo y una maquina introduce aguafiltrada en lo fabrica y después de que se escurren las botellas las colocan de nuevo boca arriba y son llevadas a la estación de llenado.

Mientras las botellas se lavan en otra parte de la fábrica se prepara el refresco con el que se van a llenar las botellas vacías:

El primer paso para hacer el refresco es colocar agua filtrada en un recipiente que es el 86% de la bebida, el resto de labebida en jarabe que incluye colorantes y saborizantes artificiales y naturales, varios tipos de azúcar como fluctuosa y glucosa que la sacan de remolachas, granos o caña, una maquina nivela las proporciones correctas de jarabe y agua para crear la bebida final pero sin el gas.
El segundo paso para hacer el refresco es enviar la mescla de agua con jarabe a una maquina llamada carbonatador que es untanque presurizado en el cual se le introduce dióxido de carbono a la mescla lo que la llena con burbujas de gas y el resultado de esa inyección de dióxido de carbono es lo que llamamos refresco.

El segundo paso para embotellar el refresco es llevar las botellas secas a la estación de llenado donde una banda las coloca debajo de unas mangueras que les saca todo el aire alas botellas y al mismotiempo las llena con la cantidad necesaria de refresco.



Después las botellas llenas de refresco se dirigen a una maquina tapadora, las botellas se colocan debajo de una maquina que enrosca las tapas girándolas hasta que quedan herméticamente cerradas.

Luego se dirigen a la sección de etiquetado en donde una maquina coloca pegamento frio a las etiquetas y una placa de metal pega las...