Inyección
Páginas: 3 (651 palabras)
Publicado: 4 de agosto de 2015
INYECCIÓN DE
PLÁSTICOS
Tecnología 4
Es un proceso que consiste en inyectar un polímero en estado fundido en un
molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño. En ese molde
elmaterial se solidifica y la pieza final se obtiene al abrir el molde y sacar de la
cavidad la pieza moldeada.
CICLO DE INYECCIÓN
1. Cierre de molde: Se cierra el molde vacío,
mientras se tiene listala cantidad de material
fundido para inyectar dentro del barril.
2. Inyección: El tornillo inyecta el material,
actuando como pistón, sin girar, forzando el
material a pasar a través de laboquilla hacia
las cavidades del molde.
3. Presión de sostenimiento: Se mantiene el
tornillo adelante aplicando una presión de
sostenimiento antes de que se solidifique, con
el fin de contrarrestar lacontracción de la
pieza durante el enfriamiento. Esta es menor a
la presión de la inyección.
4. Plastificación del material: El tornillo gira
haciendo circular los gránulos de plástico
desde la tolva yplastificándolos. El material
fundido se mueve hacia la parte delantera del
tornillo, donde se desarrolla una presión
contra la boquilla cerrada, obligando al tornillo
a retroceder hasta que seacumula el material
requerido para la inyección.
5. Enfriamiento y extracción de la pieza: El
material dentro del molde se continúa
enfriando en donde el calor es disipado por el
fluido refrigerante.Una vez terminado el
tiempo de enfriamiento, la parte móvil del
molde se abre y la pieza es extraída.
6. El molde se cierra y se reinicia un nuevo
ciclo de inyección
VENTAJAS
•
La pieza se obtieneen una sola etapa
•
Altos niveles de producción
•
Se necesita poco o ningún trabajo final
sobre la pieza obtenida
•
El proceso es totalmente
automatizable.
•
Las piezas acabadasson de una gran
calidad.
•
Rapidez de producción.
•
Versatilidad en los diseños.
•
Bajos costos de producción.
RESTRICCIONES DE DISEÑO
•
Espesores constantes: cuanto más regulares...
PLÁSTICOS
Tecnología 4
Es un proceso que consiste en inyectar un polímero en estado fundido en un
molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño. En ese molde
elmaterial se solidifica y la pieza final se obtiene al abrir el molde y sacar de la
cavidad la pieza moldeada.
CICLO DE INYECCIÓN
1. Cierre de molde: Se cierra el molde vacío,
mientras se tiene listala cantidad de material
fundido para inyectar dentro del barril.
2. Inyección: El tornillo inyecta el material,
actuando como pistón, sin girar, forzando el
material a pasar a través de laboquilla hacia
las cavidades del molde.
3. Presión de sostenimiento: Se mantiene el
tornillo adelante aplicando una presión de
sostenimiento antes de que se solidifique, con
el fin de contrarrestar lacontracción de la
pieza durante el enfriamiento. Esta es menor a
la presión de la inyección.
4. Plastificación del material: El tornillo gira
haciendo circular los gránulos de plástico
desde la tolva yplastificándolos. El material
fundido se mueve hacia la parte delantera del
tornillo, donde se desarrolla una presión
contra la boquilla cerrada, obligando al tornillo
a retroceder hasta que seacumula el material
requerido para la inyección.
5. Enfriamiento y extracción de la pieza: El
material dentro del molde se continúa
enfriando en donde el calor es disipado por el
fluido refrigerante.Una vez terminado el
tiempo de enfriamiento, la parte móvil del
molde se abre y la pieza es extraída.
6. El molde se cierra y se reinicia un nuevo
ciclo de inyección
VENTAJAS
•
La pieza se obtieneen una sola etapa
•
Altos niveles de producción
•
Se necesita poco o ningún trabajo final
sobre la pieza obtenida
•
El proceso es totalmente
automatizable.
•
Las piezas acabadasson de una gran
calidad.
•
Rapidez de producción.
•
Versatilidad en los diseños.
•
Bajos costos de producción.
RESTRICCIONES DE DISEÑO
•
Espesores constantes: cuanto más regulares...
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