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BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA/GOOD PRACTICE MANUFACTURE
BMP/GMP
1. DEFINICIONES

1.1 BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA
Las Buenas Prácticas de Manufactura consisten en un conjunto de procedimientos, condiciones y controles que se aplican en las plantas procesadoras para minimizar riesgos de contaminación de los alimentos (ejemplo: concentrados, jugos y conservas), contribuyendo a la calidady seguridad alimenticia y a la salud y satisfacción del consumidor.
Las BPM deben implementarse en toda la cadena de producción, que van desde el acopio de la fruta hasta la distribución del concentrado, para cada empresa en forma específica.
Las BPM son un eslabón fundamental para la protección de la salud humana, permitiendo fortalecer las prácticas de producción, manejo, y almacenamiento demanera confiable y acorde a los propósitos del costo-beneficio proyectados en el marco de la comercialización de los alimentos y fortaleciendo igualmente el marco de competitividad y comercio de los mismos.
1.2 PEPS (primeras entradas primeras salidas)(FIFO) (First in first out)
Es una regla utilizada para el manejo de stock’s y productos que significa “lo que primero entra primero sale”
1.3AREAS DE PROCESO
Ambiente físico donde se elabora un producto
1.4 AREAS RESTRINGIDAS
El área de proceso en las cuales el ingreso del personal que no labora en la misma esta solo permitido previa autorización del responsable del área
Así mismo este personal debe cumplir las buenas prácticas de manufactura establecidas antes de ingresar

2. OBJETIVOS Y ALCANCE

Las buenas prácticas demanufactura tienen como objetivos:
• Contribuir al aseguramiento de la calidad de los productos en los aspectos de higiene y limpieza
• Exportar a mercados más exigentes y mejor remunerados.
• Prevenir y minimizar el rechazo de los productos, aumentando así, la confianza de los compradores.
• Mejorar las condiciones de higiene de los productos.
• Mejorar la imagen de los productos y aumentarlas ganancias.

• Las Buenas Practicas están referidas:
1. Edificios, Equipos e Instalaciones
2. Personal
3. Controles de producción y procesos
4. Controles de Laboratorio
5. −Registros

3. REQUISITOS DE HIGIENE EN EL CENTRO DE ACOPIO

3.1 OBJETIVO
Este punto establece los requisitos para llevar a cabo la recolección de la materia prima queaseguren un acopio adecuado en condiciones higiénicas y cumplan posteriormente con las exigencias del proceso de producción.

3.2 ALCANCE
Se aplica para la recolección, almacenamiento, transporte y manipulación para ser destinados a la elaboración de producto final.


3.3 RESPONSABILIDADES
Los encargados del acopio serán responsables del control, inspección y verificación que han de cumplirlos agricultores y mayoristas proveedores dedicados a la producción, transporte y manipuleo del producto.
Los productores ó agricultores son responsables que las condiciones de cultivo, recolección y producción sean llevadas en condiciones de higiene que aseguren que el producto este libre de contaminación física, química y microbiológica, y que no presente deterioro.
Los mayoristas ointermediarios son responsables que el almacenamiento, transporte y manipuleo se lleven en condiciones tales que aseguren su higiene y lleguen al centro de acopio, así como a la Planta de Procesamiento en las mejores condiciones.

4. ZONA DE PRODUCCIÓN
Los encargados de acopio inspeccionaran que en las zonas de producción:
• No haya presencia de sustancias potencialmente nocivas o toxicas que puedanocasionar contaminación del producto.
• Las materias primas se encuentren protegidas contra la contaminación por desechos de origen humano, animal, domestico, industrial y agrícola cuya presencia puede alcanzar niveles inaceptables de contaminación.
• Que no se utilice agua para el riego de naturaleza inadecuada.
• Que no se empleen pesticidas o cualquier otro producto no autorizado (químico,...
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