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OBJETIVO GENERAL

Analizar y comprender las ventajas de programar el torno CNC mediante las funciones pre-programadas o subrutinas del panel FANUC Oi por parte del el alumno de Mecánica Industrial

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Programar, Preparar los códigos de programación CNC para torno para rutinas y subrutinas en la maquina.
Digitar e indicarle al controlador del panel Fanuc losparámetros técnicos de trabajo: velocidad de corte constante, o a la velocidad de giro del husillo constante.
Comprender e ingresar datos técnicos según instrucciones del manual de funcionamiento del panel Fanuc para indicarle : El avance, el cambio de las herramientas de corte, el tipo de coordenadas (absolutas o relativas); la unidad de medida del desplazamiento (milímetros o pulgadas), elcomando del fluido de corte y de la cinta extractora de viruta, etc.
Realizar y practicar técnicas en el uso de las subrutinas pre-programadas disponibles en el panel Fanuc del tornos CNC: Ciclo de perfilado con predominio del cilindrado, ciclo de perfilado con predominio del refrentado, ciclo de perfilado con perfil constante y de acercamiento sucesivo, ciclos de roscado, etc.FUNDAMENTACION TEÓRICA
INTRODUCCION A LA PROGRAMACIÓN CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO
La máquina CNC funciona con tres elementos básicos: el Programa, la Unidad de Control (PANEL FANUC) y la Máquina Herramienta. En la programación manual el estudiante programador debe disponer de: El plano mecánico de la pieza, las características de la máquina herramienta CNC, el tipo de controlador, lasherramientas y los accesorios e insertos disponibles.
La responsabilidad del estudiante programador consiste en:
-Analizar y comprender el mecanizado de la pieza en operaciones mecánicas elementales capaces de ser desarrolladas por el control numérico definiendo tipo de trayectoria y coordenadas de principio y fin de ésta.
- Determinar las herramientas, accesorios necesarios ydefinir sus condiciones de trabajo.
- Establecer las coordenadas de los puntos de la trayectoria que recorre la herramienta.
- Programar y Codificar en códigos ISO las fases elementales definidas.

PROCEDIMIENTO PARA PROGRAMAR MANUALMENTE
Para realizar la programación manual en el torno CNC el estudiante debe establecer correctamente el procedimiento con el objetode optimizar el tiempo. antes de realizar un programa y establecer un procedimiento Usted debe tener claro los siguientes puntos :
• Características y capacidades de trono CNC: Potencia, velocidades, esfuerzos admisibles, zona de trabajo, puntos de origen y referencias.

• Características del control numérico: Tipo de control, formato de bloques, código defunciones y funcionamiento.
• Dimensiones, tolerancias de la pieza a fabricar y del material.
• Número de piezas a fabricar y fases de mecanizado necesarias.
• Datos de los sistemas de sujeción disponibles: Características técnicas, geométricas, dimensionales, etc.
CÁLCULO DE COORDENADAS DE LOS PUNTOS DE TRAYECTORIA
En las trayectorias decontorno de la pieza Ud. deben definir las trayectorias intermedias de desbaste, cambio de herramienta, etc. Con el fin de prever y prevenir posibles choques y colisiones. Para ello se debe definir el modo de sujeción de la pieza, el punto de origen de ella y el origen del programa.
Calcule y programe previamente todas las coordenadas de los puntos que definen lastrayectorias de la(s) herramienta(s) no solo en los movimientos de corte, sino también en los movimientos en vacío.
ESTUDIO DEL TIEMPO DE OPERACIÓN
Para controlar el tiempo de mecanizado y aumentar la productividad Ud. debe:
- Minimizar el número de trayectorias de corte.
- Minimizar la longitud de las trayectorias en el proceso de mecanizado.
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