Joyeria

CONSTRUCCIÓN

CAPITULO 1:

Construcción de la Inyectora

Para la construcción de la Inyectora primero se realizo los procesos de
trabajo, luego, con los elementos listos, se procedió al mo ntaje.

3.1 Procesos de mecanizado .

A continuación se presenta los procesos de trabajo de doce piezas que se
construyeron en taller en el siguiente orden:

LAMINA

CONJUNTO

ELEMENTO

01Inyectora para Cera

Base de la Inyectora

02

Pipeta de Inyección

Tope

03

Pipeta de Inyección

Cilindro Roscado

04

Pipeta de Inyección

Cilindro de Inyección

05

Pipeta de Inyección

Boquilla Redonda

06

Inyectora para Cera

Tapa de la Inyectora

07

Crisol de la Inyectora

Borde Superior

08

Crisol de la Inyectora

Cilindro

09

Criso lde la Inyectora

Borde Inferior

10

Inyectora de Cera Acople para Válvula de Purga

11

Carcasa de la Inyectora

Anclaje

12

Carcasa de la Inyectora

Carcasa

3.2 Montaje.
Para montar todos los componentes de la Inyectora para Cera IC – 6Lb, nos
remitimos a los dibujos de conjuntos y particulares, en los cuales constan
como conjunto principal a la Inyectorapara Cera, d espués la Pipeta de
Inyección, la Carcasa de la Inyectora y el Crisol de la Inyectora; pero por
motivos de construcción y de montaje seguiremos el siguiente orden:

-

Crisol de la Inyectora.

-

Carcasa de la Inyectora.

-

Pipeta de Inyección.

-

Inyectora de Cera.

CRISOL DE LA INYECTORA:

El crisol de la inyectora es el elemento en el cual está enfocado todo eltrabajo, en este es donde se aloja al material a trabajarse, donde recibe el
calor directamente del reverbero y donde recibe la presión neumática,
presurizando el aire para que pueda evacuar el material fundido por la pipeta
de inyección. Cuando se habla de transferencia de calor el candidato favorito
es el aluminio para este tipo de aplicaciones, pero debido a la forma del
crisol, susdimensiones y geometría, el tiempo en preparar un molde para
fundir, etc. resultaba innecesariamente costoso realizarlo cuando con acero
se podría conseguir el mismo resultado y con una diferencia de costos que
significan la cuarta parte. Entonces lo que significó buscar alternativas para
su elaboración, el crisol que se tenía proyectado era de un solo cuerpo de

fundición, ahora con nuestranueva alternativa de construcción era necesario
dividirlo en tres partes que son:

-

Borde Superior

-

Cilindro

-

Borde Inferior

Paralelamente para conseguir mejores resultados se utilizo soldadura TIG en
el costado del cilindro y para unir a éste su Borde Superior y Borde Inferior.

La soldadura por arco de t ungsteno con gas (GTAW) es un proceso
soldadura por arco queproduce coalescencia de metales calentándolos con
un arco entre un electrodo de tungsteno (no consumible) y el trabajo. Se
obtiene protección a partir de un gas o de una mezcla de gases, Pueden
usarse o no, tanto la presión como el metal de aporte. Este proceso se
denomina algunas veces Soldadura TIG, “soldadura de tungsteno con gas
inerte”. En Euro pa se le denomina soldadura WIG, Usando eltermino
Wolfgram, que es con el cual e l alemán designa al tungsteno.

El proceso de soldadura por arco de tungsteno con gas utiliza el calor de un
arco entre un electrodo de tungsteno no consumible y el meta l base. El arco
desarrolla un calor intenso, que funde la superficie del met al base para
formar un conglomerado fundido. No se agrega metal de aporte cuando se
sueldan materiales másdelgados, como unio nes de filos y de pestaña. Esto
se conoce como soldadura autógena. En el caso de materiales más gruesos,
generalmente se usa una varilla de aporte “fría’’ o alimentada ext ernamente.
El metal de aporte no se transfiere a lo largo del arco sino más bien lo funde.
El área del arco esta protegida de la atmós fera por el gas de protección
inerte, que fluye desde la boquilla del...