Just In Time

Just In Time: revisión de la metodología que revolucionó la industria y generó el crecimiento de la disciplina logística. Por el Ingeniero Nereo Parro, consultor y profesor de la Carrera a Distancia de Experto en Logística del Campus Virtual www.facult.at Aunque aparecen nuevas teorías y metodologías, Just-in-Time siempre subyace como la metodología que elimina ineficiencias en todo el procesoindustrial, desde abastecimiento hasta distribución. Un repaso de los conceptos, justificaciones, y por qué sigue vigente con tanta fuerza este concepto que revolucionó la industria, comenzando por la automotriz, e hizo tambalear a los grandes de Detroit frente a los japoneses. |
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 El autor detalla y explica su impacto en las actividades logísticas, donde es trascendente porqueha modificado prácticas establecidas en transportes, depósitos, niveles de inventarios y métodos de producción. Correctamente aplicada, permite a una empresa convertir el sistema de producción en un instrumento estratégico de efectos globales y de largo plazo. JIT no solamente mejora los costos y la calidad, sino también, como una característica distintiva, hace posible la reducción drástica enlos tiempos de respuesta del sector de producción a los cambios requeridos por el mercado, de modo que nuevos productos o variaciones sobre una misma línea pueden ofrecerse en un tiempo mínimo. Simultáneamente, se reducen las inversiones de capital y los inventarios, tanto de productos terminados como de materiales en proceso que se llevan a niveles ínfimos o nulos.  El campo de aplicación de JITes la empresa toda y sus beneficios en la reducción o eliminación de ineficiencias abarcan actividades de compras, ingeniería, manufactura, distribución y tareas administrativas.  Originalmente desarrollado por Taiichi Ohno en la empresa japonesa Toyota como sistema de producción, hasta mediados de la década del ‘70 JIT fue de uso exclusivo de esa firma y sus proveedores. Comenzó a difundirse,aunque en forma limitada, en la industria japonesa hasta que en 1980, a través de la industria automotriz hizo su aparición en los Estados Unidos donde se extendió a la industria electrónica y manufacturera liviana, y posteriormente a una gran diversidad de sectores industriales y de serviciosJIT tiene cuatro objetivos fundamentales:1. Atacar los problemas esenciales
2.  Eliminar despilfarros
3. Buscar la simplicidad
4.  Diseñar sistemas para identificar problemasLa filosofía de JIT se apoya en tres componentes básicos para la eliminación de ineficiencias.1.  Sincronización y equilibrio en el proceso de manufactura
2.  Aplicación práctica y simultánea del concepto de calidad total
3.  Énfasis en la participación con respecto a las relaciones humanasEstos tres elementos básicos del métodoJIT deben darse en forma simultánea y concurrente, puesto que falencias serias en uno de ellos invalidarían el sistema y comprometerían hasta anular, los resultados positivos obtenibles.Para una mejor comprensión del concepto básico de JIT es preciso elaborar la definición de ineficiencia, que puede identificarse como el desperdicio de algunos de los factores de insumo del sistema industrial(materiales, mano de obra, equipos, tiempo, energía).Se define ineficiencia como todo exceso respecto del mínimo absoluto de recursos materiales, mano de obra y equipos requeridos para agregar valor a un producto, proceso, obra o servicio.  El concepto de valor agregado por manufactura,  de estrecha vinculación con las técnicas de Análisis del Valor, permite un enfoque claro, objetivo y medible paradetectar y superar ineficiencias.Shigeo Shingo, uno de los creadores de las modernas técnicas japonesas de producción, detalló en lo que llamó LOS SIETE DESPERDICIOS, los siguientes conceptos:1.  Exceso de producción
2.  Esperas
3.  Transporte
4.  Inventarios
5.  Movimientos
6.  Producción de defectos
7.  Procesos (cuando el producto no debiera fabricarse)La idea de recursos mínimos...