Just in Time

JUST-IN-TIME (Justo a Tiempo)
La filosofía Just In Time: El Just In Time nació en Japón, a principios de los años `50 donde fue operado por la empresa automovilística Toyota. “Las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricación o para el servicio al cliente”.
Implementación del Just In Time.
Resuelve dos problemas: La falta de espacio físico y la obtención delmáximo beneficio (reducción de inventarios y eliminación de prácticas desperdiciadoras).
El JIT no es solamente un método productivo, sino una filosofía, por lo tanto no se debe implantar, sino que se debe enseñar
Es importante distinguir entre el sistema de producción JIT (El sistema JIT es un sistema PULL (tiran de la producción). Tienen un proceso que controla (tira) el flujo productivo,no así los sistemas MRP (Material Requierement Planning) que son sistemas PUSH (empujan la producción) y las técnicas JIT) y las técnicas denominadas JIT incluyen el control estadístico de la calidad, reducción de los tiempos de cambio de útiles (SMED), polivalencia de los trabajadores, versatilidad de los equipos, estandarización de operaciones, el enfoque de la producción mediante «arrastre»(Kanban), layout (forma real en la que se establecen las conexiones o el diseño planificado de toda la actividad es un término inglés) celular, mantenimiento autónomo, implicación de todo el personal en las decisiones gerenciales, resolución continua de problemas control automático de defectos, etc.
Estas técnicas se usan en el sistema de producción JIT, pero también se usan en otros sistemas.El sistema de producción JIT es mucho más que un agregado de técnicas JIT. Surgido en Toyota Motor Co., es un sistema de flujo lineal (virtual o físico) que fabrica muchos productos en volúmenes bajos a medios.
Por su diseño, el sistema JIT fuerza la eliminación de todos los innecesarios ("desperdicios"), y a partir de aquí, impone la mejora continua. Esto conduce naturalmente a costosinferiores, mejoras en la calidad y entregas más rápidas. El sistema JIT es el más difícil de diseñar, implantar y gestionar de todos, y pueden existir diferentes niveles de implantación del mismo.
La asignación óptima de recursos permite emplear Just In time mediante una metodología de trabajo que hace factible los “Seis ceros”:
Cero Averías. Cero Demoras. Cero Defectos.
Cero Existencias. CeroPapel. Cero Accidentes.


Cinco Fases Para Una Buena Implementación Del JIT.
1. Primera fase: Poner el sistema en marcha
2. Segunda fase: Educación
3. Tercera fase: Conseguir mejoras del proceso
4. Cuarta fase: Conseguir mejoras del control
5. Quinta fase: Ampliar la relación proveedor / cliente

Estrategia del JIT
Las estrategias del JIT con las que acomete el proceso defabricación son:
Eliminar toda actividad innecesaria o fuente de despilfarro, por lo que intenta desarrollar el proceso de producción utilizando un mínimo de personal, materiales, espacio y tiempo.
Fabricar lo que se necesita, en el momento en que se necesite y con la máxima calidad posible.

Relación Proveedores JIT.
La frecuencia insuficiente de entregas.
La calidad incierta de losproductos entregados
Un gran número de proveedores y relaciones antagónicas.

Relación Clientes JIT.
Si un cliente nos entrega un pedido con seis semanas de anticipación y el plazo de entrega de la empresa es de cinco semanas, se podría cumplir los plazos con relativa facilidad.
Si el cliente sólo nos entrega un pedido con una semana de anticipación la empresa tendrá más problemas para cumplirlo.Estrategia del JIT.
El JIT es mucho más que un programa computacional destinado a la reducción de inventarios o cero inventarios.
Permite mejorar la calidad, y proporcionar un máximo de motivación para la solución de los problemas tan pronto como éstos surgen.
El JIT es una cruzada para eliminar cualquier forma de desperdicio o despilfarro.
Ventajas competitivas que se consiguen con JIT....