Just In Time

JUST IN TIME
Es el resultado del esfuerzo para mejorar el proceso productivo en cuyo desarrollo cuyo Toyota empleo veinte años.
CARACTERISTICAS
Trata de combinar la capacidad del artesano para elaborar productos adaptados a los gustos de los clientes con la economía de una línea de montaje, para lograr una disminución en los costos de producción y también para lograr fabricar un gran númerode modelos diferentes con una óptima calidad. Y para lograr todo esto la organización se apoya en una serie de capacidades desarrolladas gracias a la implementación de ciertas prácticas.
a) Ingeniería concurrente, para poder reducir el tiempo y así introducir rápida mente nuevos modelos en el mercado y responder mejor a los cambios.
b) La distribución celular (máquinas de uso general,trabajadores polivalentes y trabajo en equipo).
c) La adopción del sistema SMED para lograr reducir los tiempos de preparación de la máquina y así poder fabricar lotes pequeños.
d) La estandarización de las operaciones para equilibrar todos los procesos en términos de tiempo de producción y establecer una duración del ciclo.
e) Un sistema de tarjetas KANBAN para coordinar todas lascélulas y tareas mediante un proceso de arrastre desde el cliente final.
f) El nivelado de la producción para hacer mínimas las ineficiencias del personal, equipos y trabajo en curso.
g) La aplicación del mantenimiento productivo total para evitar daños en las maquinas durante el tiempo de funcionamiento.
h) La externalización de las actividades no básicas para mantener una dimensiónreducida y lograr una pirámide jerárquica plana para establecer una comunicación más asertiva entre los trabajadores y las áreas directivas.
i) El mantenimiento de unas buenas relaciones corporativas con los proveedores, al considerarlos socios en los negocios.

Todo esto dentro de un sistema de calidad total que mediante una dirección motivadora.
PERSPECTIVAS FUTURAS
Se considera quecon el tiempo podrían adoptar las mejores prácticas de producción en masa y JUST IN TIME.de la mano de las nuevas tegnologias para satisfacer una demanda cada vez mas personalizada y respetuosa con el medio ambiente.
Esta teoría nos genera dudas sobre si el papel del sistema de fabricación seria optimo, por que si no existe una implementación lógica de las practicas, no funcionaria el sistema defabricación.
Teniendo en cuenta que los problemas de las fabricas al considerar la implantación de las practicas de fabricación como objetivo solucionar los problemas específicos.
La esencia de la estrategia de fabricación no es otra que la generación de un conjunto de conocimientos, habilidades y capacidades que permitan a la empresa explotar el potencial de posibilidades de la fábrica ygenerar ventajas competitivas más sostenibles que aquellas basadas únicamente en activos que se pueden adquirir en el mercado.
REDUCCION DEL TIEMPO DE DESARROLLO DE UN NUEVO PRODUCTO
Para reducir los costos de producción y el tiempo los occidentales adoptaron las practicas seguidas por la empresas Japoneses siendo una de las principales la ingeniería concurrente esta práctica organizativaconsiste en implicar a todos los departamentos desde el inicio para que trabajen un equipo de desarrollo y en lugar hacerlos trabajar en serie, es decir en distintas etapas del proceso, siendo los responsables del nuevo producto.
Podemos afirmar que obliga al personal de producción a participar del proceso desde un inicio con los especialistas del diseño, ingeniería.compras, jurídico, etc.
El equipode desarrollo invita a dos o tres proveedores cualificados a competir en cada nuevo componente subcontratado, el proveedor escogido se convierte en el único proveedor del producto toda la vida del producto.
PERSONALIZACION DEL PRODUCTO
Las empresas tienen la posibilidad de implicar a los clientes para que tengan la opción de decidir sobre el diseño o la fabricación del producto para que se...