kamban

Kanban
Kanban (de ‘Kan’: visual y ‘ban’: tarjeta) es un sistema que controla el flujo de recursos en procesos de producción a través de tarjetas, que son utilizadas para indicar abastecimiento dematerial o producción de piezas. Está basada en la demanda y consumo del cliente, y no en la planificación de la demanda. 
Puede entenderse también, como un sistema de producción que determina elflujo de materiales a través de señales que indican cuándo debe producirse un producto y cuándo debe reabastecerse de materias primas entre dos centros de trabajo que son consecutivos.
Entrelos beneficios de aplicar Kanban en la industria se encuentran:
-Reducción de inventarios y obsolescencia de productos: un material no es entregado hasta que es producido, esto provoca que se reduzcan lasnecesidades de espacio. Si el material sufre una actualización de diseño, el producto es entregado al siguiente proceso considerando las actualizaciones en diseño.
-Menos desperdicios y basura: Al igual queen el punto anterior, debido a que los productos se entregan solo cuando son requeridos, fomenta que no haya sobre producción, y se eliminan los costos de almacenamiento.
-Provee flexibilidad en laproducción: La forma en la que están dispuestas las líneas de producción facilita la adaptación a los cambios en la demanda del producto, ya sea por cambios en el diseño o por cambios en losrequerimientos del cliente.
-Reducción del costo total: no tener sobreproducción y contar con unidades de producción flexibles, minimizar stocks de seguridad y reducir tiempos de espera conlleva a unareducción del costo total.
-Cuantificación de valor: Esto se da cuando en el sistema Kanban se realiza previamente un estudio en la asignación de las cantidades requeridas para el llenado de los almacenes(no será mejor ‘para el deposito’) de productos en proceso. Si conocemos los pasos y las cantidades exactas del material requerido para las fases finales de Producción y Ensamble, los almacenes de...