kamban
Páginas: 13 (3192 palabras)
Publicado: 7 de noviembre de 2014
METODO KANBAN
1. INTRODUCCIÓN
El control de producción es la función de la administración que planea, dirige y controla el abastecimiento y las actividades de procesamiento a través del ciclo entero de manufactura. Para lograr esta función, las fechas prometidas de entrega al cliente deben ser cumplidas mientras se utilizan efectivamente las fuentes disponibles de materiales, mano de obra ycapacidad de la maquinaria.
Tradicionalmente los sistemas euro-americanos de manufactura han constado de programas de producción basados en órdenes del cliente y/o pronósticos de demanda y un procedimiento específico (Ej. Planeación de requerimientos de materiales, M.R.P.) Para calcular los tamaños de lote de compras y de producción. Después de la planeación de producción, el tamaño económicode orden y las cantidades de producción son “empujadas” a través del proceso de producción o trabajo a la primera estación de producción y sucesivamente cada estación empuja el producto en proceso a la siguiente estación y así en adelante hasta que el producto alcanza la estación final.
Por otro lado, el sistema Japonés de “jalón” no programa el inicio del trabajo, pero autoriza laproducción. Un sistema de jalón conocido es el sistema KANBAN usado en conjunto con la filosofía Justo a Tiempo (JAT). El uso de partes como componentes por los centros de trabajo que van con la corriente, autoriza el inicio de la producción de más componentes. Si los componentes tienen a su vez componentes, su uso dispara su producción en centros de trabajo a contracorriente, y así sucesivamente. Latransmisión de las autorizaciones para proceder a mover partes se hace pasando tarjetas (kanbans) entre los centros de trabajo.
El sistema de jalón, usando el sistema KANBAN, parece producir resultados superiores en la manufactura repetitiva, siendo éste caracterizado por:
a) Relativamente pocas partes distintas;
b) Involucra flujos arreglados de materiales; y
c) Responde a lasmezclas estables de productos y nivel de demanda.
También se requiere para lograr una manufactura JAT tiempos cortos de preparación de maquinaria y cambios rápidos, cero defectos, programas eficientes de mantenimiento preventivo, manejo de materiales y sistemas de transporte eficientes, localización de proveedores y plantas para compras y envíos JAT y mejores relaciones de ventas. Sinembargo, KANBAN es difícil o imposible de usar cuando los trabajos involucran corridas cortas de producción, tiempos de preparación significativos o fluctuaciones impredecibles en la demanda. Por otro lado M.R.P. puede ser usado casi en cualquier ambiente de producción de partes discreta.
2. TEORIA E HIPOTESIS
La meta de todas las empresas es maximizar la ganancia. La ganancia se define como ladiferencia entre el precio de venta de un producto y el costo total de manufactura del mismo. En el ambiente competitivo de hoy, el precio de venta es usualmente controlado por fuerzas de mercado. Para maximizar la ganancia, el único recurso es bajar los costos tanto como sea posible; así que cualquier acción que no añada valor al producto es considerada un costo innecesario y debe ser eliminadadel proceso. La excesiva producción en proceso es una carga mayor de gastos para la industria y además puede causar problemas de manejo y almacén. Sin embargo demasiado poca producción en proceso puede causar insuficiencia de materiales en centros de trabajo críticos, los cuales a su vez retrasan las fechas de embarque prometidas llevando a la insatisfacción del cliente y a la pérdida del mercadoVarios autores han estudiado y comparado los sistemas de empuje y de jalón, la siguiente sección da una vista condensada de conceptos y resultados de varios estudios .De aquí en adelante nos referiremos al sistema Justo a Tiempo como sistema JAT.
2.1 Sistemas de producción JAT.
Susaki define JAT como “una filosofía de administración dirigida a eliminar el Desperdicio de cualquier...
1. INTRODUCCIÓN
El control de producción es la función de la administración que planea, dirige y controla el abastecimiento y las actividades de procesamiento a través del ciclo entero de manufactura. Para lograr esta función, las fechas prometidas de entrega al cliente deben ser cumplidas mientras se utilizan efectivamente las fuentes disponibles de materiales, mano de obra ycapacidad de la maquinaria.
Tradicionalmente los sistemas euro-americanos de manufactura han constado de programas de producción basados en órdenes del cliente y/o pronósticos de demanda y un procedimiento específico (Ej. Planeación de requerimientos de materiales, M.R.P.) Para calcular los tamaños de lote de compras y de producción. Después de la planeación de producción, el tamaño económicode orden y las cantidades de producción son “empujadas” a través del proceso de producción o trabajo a la primera estación de producción y sucesivamente cada estación empuja el producto en proceso a la siguiente estación y así en adelante hasta que el producto alcanza la estación final.
Por otro lado, el sistema Japonés de “jalón” no programa el inicio del trabajo, pero autoriza laproducción. Un sistema de jalón conocido es el sistema KANBAN usado en conjunto con la filosofía Justo a Tiempo (JAT). El uso de partes como componentes por los centros de trabajo que van con la corriente, autoriza el inicio de la producción de más componentes. Si los componentes tienen a su vez componentes, su uso dispara su producción en centros de trabajo a contracorriente, y así sucesivamente. Latransmisión de las autorizaciones para proceder a mover partes se hace pasando tarjetas (kanbans) entre los centros de trabajo.
El sistema de jalón, usando el sistema KANBAN, parece producir resultados superiores en la manufactura repetitiva, siendo éste caracterizado por:
a) Relativamente pocas partes distintas;
b) Involucra flujos arreglados de materiales; y
c) Responde a lasmezclas estables de productos y nivel de demanda.
También se requiere para lograr una manufactura JAT tiempos cortos de preparación de maquinaria y cambios rápidos, cero defectos, programas eficientes de mantenimiento preventivo, manejo de materiales y sistemas de transporte eficientes, localización de proveedores y plantas para compras y envíos JAT y mejores relaciones de ventas. Sinembargo, KANBAN es difícil o imposible de usar cuando los trabajos involucran corridas cortas de producción, tiempos de preparación significativos o fluctuaciones impredecibles en la demanda. Por otro lado M.R.P. puede ser usado casi en cualquier ambiente de producción de partes discreta.
2. TEORIA E HIPOTESIS
La meta de todas las empresas es maximizar la ganancia. La ganancia se define como ladiferencia entre el precio de venta de un producto y el costo total de manufactura del mismo. En el ambiente competitivo de hoy, el precio de venta es usualmente controlado por fuerzas de mercado. Para maximizar la ganancia, el único recurso es bajar los costos tanto como sea posible; así que cualquier acción que no añada valor al producto es considerada un costo innecesario y debe ser eliminadadel proceso. La excesiva producción en proceso es una carga mayor de gastos para la industria y además puede causar problemas de manejo y almacén. Sin embargo demasiado poca producción en proceso puede causar insuficiencia de materiales en centros de trabajo críticos, los cuales a su vez retrasan las fechas de embarque prometidas llevando a la insatisfacción del cliente y a la pérdida del mercadoVarios autores han estudiado y comparado los sistemas de empuje y de jalón, la siguiente sección da una vista condensada de conceptos y resultados de varios estudios .De aquí en adelante nos referiremos al sistema Justo a Tiempo como sistema JAT.
2.1 Sistemas de producción JAT.
Susaki define JAT como “una filosofía de administración dirigida a eliminar el Desperdicio de cualquier...
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