Lalalla

Manual de Buenas
Practicas de Manufactura.
(BPM)

Elaborado por: Oscar Vildoso. Revisado por: Cristopher Arias. Aprobado por: Victoria Astete.

INDICE DE CONTENIDOS
1. OBJETIVOS.
2. ALCANCE.
3. RESPONSABILIDADES.
4. POLITICA DE INOCUIDAD ALIMENTARIA.
5. REQUISITOS DE INFRAESTRUCTURA DE LA PLANTA.
6.- CONTROL DE PROCESOS.
6.1 CONTROL DE LA PRODUCCIÓN.
6.2 CONTROL DE DESECHOS.6.3 MANTENIMIENTO DE MAQUINARIAS, EQUIPOS E INFRAESTRUCTURA.
6.4 TRAZABILIDAD.
6.5 SUPERVISIÓN.
7. PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES ESTANDARIZADOS (POE).
8. PROCEDMIENTOS OPERACIONALES ESTANDARIZADOS DE SANEAMIENTO (POES).
9. CAPACITACIÓN.
10. REFERENCIAS.

MANUAL BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA (BPM)

Las Buenas Prácticas de Manufactura constituyen procedimientos, métodos y políticasque establecen una guía para que los fabricantes de alimentos implementen programas de inocuidad. Estas son de carácter general y proveen los procedimientos básicos que controlan las condiciones de operación dentro de una planta y aseguran que las condiciones sean favorables para la producción de alimentos seguros.
Aplicación de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM)
Este manual es un conjuntode procedimientos y reglas tipificadas en el reglamento chileno (RSA) las cuales son de carácter obligatorio para el país.
La información que se presenta a continuación le facilitará el desarrollo de un negocio frutícola, le indica los requisitos higiénico sanitaros que debe cumplir en una planta procesadora de frutas micro, pequeña, mediana o grande. La implementación de un sistema de calidadimplica acciones encaminadas a reducir o minimizar los riesgos que puedan darse por la contaminación física, química y biológica durante el proceso de manufactura. Este sistema le permitirá dar un valor agregado a sus actividades para definir e incorporar en sus procesos estrategias innovadoras en la producción de alimentos, sanos, seguros y de calidad, lo que le dará una ventaja competitiva ycomparativa.
Mediante la aplicación de este sistema usted logrará:
* Capacitar al personal de planta.
* Tener un mejor control de su proceso de fabricación, mediante las hojas de registro y control.
* Mejorar continuamente sus procesos.
* Contar con una infraestructura apropiada.
* Calificar su equipo técnico.
* Producir productos estandarizados y de calidad.
* Gestionar eluso del agua dentro de las actividades de la planta.
* Mejor distribución de sus operaciones dentro de la planta.
* Seleccionar los equipos y maquinarias adecuados a sus operaciones.
* Procedimientos de limpieza y sanitización estandarizados que le harán optimizar mejor sus recursos y tiempos para estas operaciones.
* Hacer mejor uso energético.
* Tendrá control sobre losriesgos laborales.
* Tendrá control sobre sus proveedores y las materias primas.
* Habrá orden y aseo dentro y en los alrededores de la planta procesadora.
Capitulo 1

1. Instalaciones
Se deberá proteger los alrededores de la planta de empaque y procesamiento de alimentos para evitar el ingreso de cualquier tipo de contaminación como polvo, insectos, y animales domésticos o salvajes.Consejos prácticos para evitar riesgos de contaminación los alrededores de la planta:
* Mantener una valla perimetral que sirva como barrera contra el ingreso de cualquier animal o persona ajena a las labores de la planta.
* Colocar malla en ventanas y puertas para evitar el ingreso de insectos.
* Deben manejarse los desechos sólidos adecuadamente para evitar basureros a cieloabierto.
* Las vías de acceso e inmediaciones de edificios o la planta de procesamiento deberán estar iluminadas, además deben mantenerse libres de acumulaciones de materiales y equipos, basura, desperdicios, chatarra, maleza, agua estancada, o cualquier otro elemento que favorezca el albergue y proliferación de plagas.
* Todo el entorno de la planta será mantenido en condiciones que...