laminado
Páginas: 5 (1227 palabras)
Publicado: 18 de diciembre de 2013
LAMINADO
El laminado es un proceso a través del cual se deforma un material reduciendo su espesor mediante fuerzas de compresión ejercidas por dos rodillos opuestos. Para ello se hace pasar al material a laminar entre dos cilindros que giran a la misma velocidad y en sentido contrario y cuya separación es inferior al espesor del material de entrada. La presión que ejercen los cilindros sobreel material hace que se reduzca el espesor del mismo aumentando proporcionalmente, en consecuencia, la longitud del producto que emerge de los cilindros.
La mayoría de los procesos de laminado involucran una alta inversión de capital, se requieren piezas de equipos llamados molinos laminadores. El alto costo de inversión requiere que los molinos se usen para producción en grandes cantidadesde artículos estándar como láminas y placas.
Al efectuar el proceso de laminado se tienen que considerar dos tipos de procesos:
Laminación en Caliente
Se debe realizar a una temperatura mayor a la temperatura de recristalización del metal, permitiendo transformar la estructura colada en una estructura laminada.
Este proceso se lleva a cabo para aleaciones de aluminio y para acerosaleados, para lo que se hace necesario manejar temperaturas entre 0.3 y 0.5 veces la temperatura de fusión.
Los metales laminados en caliente están normalmente libres de esfuerzos residuales y sus propiedades son isotrópicas.
Las desventajas en caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de las tolerancias y la superficie presenta una capa de óxido característica.
Laminación enFrío
El trabajo empieza con un metal fundido y recién solidificado. Aún caliente, el lingote se coloca en un horno donde permanece varias horas, hasta alcanzar una temperatura uniforme en todo el cuerpo,para que pueda fluir normalmente durante el laminado.
A diferencia del proceso de laminación en caliente, produce láminas y tiras con un acabado superficial mejor debido a que no hay presenciade calamina. Además se tienen mejores tolerancias dimensionales y mejores propiedades mecánicas debidas al endurecimiento por deformación.
Tipos de Laminados
Laminación de Planos:Involucra el laminado de planchas, tiras, láminas y placas. En el laminado plano se presiona el trabajo entre dos rodillos de manera que su espesor se reduce.
Laminación de Perfiles: El material de trabajo sedeforma para generar un contorno en la sección transversal. Los productos hechos por este proceso incluyen perfiles de construcción como vigas en I,en L y canales en U, vías de ferrocarril y barras redondas y cuadradas.
Laminación de Roscas: Este proceso de laminado se realiza en frío, se pueden formar roscas rectas o cónicas en varillas redondas cuando éstas pasan a través de dados para darlesla forma. Los productos típicos son: pernos,tornillos y piezas roscadas.
Este método tiene la ventaja de generar roscas sin ninguna pérdida de material (desperdicio) y con buena resistencia (debido al trabajo en frío. El laminado de roscas es muy superior a otros métodos de fabricación de roscas, ya que el maquinado de las roscas corta a través de las líneas de flujo de grano del material.
Lafabricación de roscas en los metales dúctiles se caracteriza por la suavidad del proceso. No obstante, después se suelen someter a un tratamiento térmico y a un maquinado o rectificado final.
Laminación de tubos:Los tubos se pueden laminar a partir de la lámina prepreg por una técnica de laminado. Dichos tubos se usan para bicicletas y armaduras especiales.
Laminación de anillos: Lalaminación de anillos consiste en una deformación que lamina las paredes gruesas de un anillo para obtener un anillo de paredes más delgadas, y por tanto, de un diámetro mayor al inicial. El laminado de anillos se aplica en procesos de trabajo en frío para anillos pequeños y de trabajo caliente para anillos más grandes. Se utiliza para la fabricación de collares para rodamiento de bolas y rodillos,...
El laminado es un proceso a través del cual se deforma un material reduciendo su espesor mediante fuerzas de compresión ejercidas por dos rodillos opuestos. Para ello se hace pasar al material a laminar entre dos cilindros que giran a la misma velocidad y en sentido contrario y cuya separación es inferior al espesor del material de entrada. La presión que ejercen los cilindros sobreel material hace que se reduzca el espesor del mismo aumentando proporcionalmente, en consecuencia, la longitud del producto que emerge de los cilindros.
La mayoría de los procesos de laminado involucran una alta inversión de capital, se requieren piezas de equipos llamados molinos laminadores. El alto costo de inversión requiere que los molinos se usen para producción en grandes cantidadesde artículos estándar como láminas y placas.
Al efectuar el proceso de laminado se tienen que considerar dos tipos de procesos:
Laminación en Caliente
Se debe realizar a una temperatura mayor a la temperatura de recristalización del metal, permitiendo transformar la estructura colada en una estructura laminada.
Este proceso se lleva a cabo para aleaciones de aluminio y para acerosaleados, para lo que se hace necesario manejar temperaturas entre 0.3 y 0.5 veces la temperatura de fusión.
Los metales laminados en caliente están normalmente libres de esfuerzos residuales y sus propiedades son isotrópicas.
Las desventajas en caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de las tolerancias y la superficie presenta una capa de óxido característica.
Laminación enFrío
El trabajo empieza con un metal fundido y recién solidificado. Aún caliente, el lingote se coloca en un horno donde permanece varias horas, hasta alcanzar una temperatura uniforme en todo el cuerpo,para que pueda fluir normalmente durante el laminado.
A diferencia del proceso de laminación en caliente, produce láminas y tiras con un acabado superficial mejor debido a que no hay presenciade calamina. Además se tienen mejores tolerancias dimensionales y mejores propiedades mecánicas debidas al endurecimiento por deformación.
Tipos de Laminados
Laminación de Planos:Involucra el laminado de planchas, tiras, láminas y placas. En el laminado plano se presiona el trabajo entre dos rodillos de manera que su espesor se reduce.
Laminación de Perfiles: El material de trabajo sedeforma para generar un contorno en la sección transversal. Los productos hechos por este proceso incluyen perfiles de construcción como vigas en I,en L y canales en U, vías de ferrocarril y barras redondas y cuadradas.
Laminación de Roscas: Este proceso de laminado se realiza en frío, se pueden formar roscas rectas o cónicas en varillas redondas cuando éstas pasan a través de dados para darlesla forma. Los productos típicos son: pernos,tornillos y piezas roscadas.
Este método tiene la ventaja de generar roscas sin ninguna pérdida de material (desperdicio) y con buena resistencia (debido al trabajo en frío. El laminado de roscas es muy superior a otros métodos de fabricación de roscas, ya que el maquinado de las roscas corta a través de las líneas de flujo de grano del material.
Lafabricación de roscas en los metales dúctiles se caracteriza por la suavidad del proceso. No obstante, después se suelen someter a un tratamiento térmico y a un maquinado o rectificado final.
Laminación de tubos:Los tubos se pueden laminar a partir de la lámina prepreg por una técnica de laminado. Dichos tubos se usan para bicicletas y armaduras especiales.
Laminación de anillos: Lalaminación de anillos consiste en una deformación que lamina las paredes gruesas de un anillo para obtener un anillo de paredes más delgadas, y por tanto, de un diámetro mayor al inicial. El laminado de anillos se aplica en procesos de trabajo en frío para anillos pequeños y de trabajo caliente para anillos más grandes. Se utiliza para la fabricación de collares para rodamiento de bolas y rodillos,...
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