las 5´s


Las “cinco eses” es una práctica de Calidad que nació en Japón y que se ha venido aplicando con éxito en entornos de producción, es decir, en puesto de trabajo del tipo cadena de montaje.
El nombre viene dado porque existen 5 fases que en japonés comienzan por “S”. A modo de cuadro resumen tendríamos:
Denominación
Concepto
Objetivo particular
Japonés
Español


Seiri, 整理
ClasificaciónSeparar innecesarios
Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil
  Seiton, 整頓
Orden
Situar necesarios
Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz. Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
  Seisō, 清掃
Limpieza
Suprimir suciedad
Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
  Seiketsu, 清潔
Normalización
Señalizar anomalías
Prevenir la aparición de la suciedad y eldesorden
  Shitsuke, 躾
Mantener la disciplina
Seguir mejorando
Fomentar los esfuerzos en este sentido (Auditoría 5S)
 

Con la aplicación de las 5S se logra, por ejemplo:
Reducción del 40% en los costos de mantenimiento
Reducción del 70% del número de accidentes
Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo
Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas
Dado quela implantación de las5S se basa en el trabajo en equipo, los trabajadores se comprometen, se valoran sus aportaciones y conocimiento y la mejora continua se hace una tarea de todos.
DEFINICION  5 “s”
Son una herramienta de mejora que se centra en la eliminación de perdidas, el trabajo efectivo y la calidad y seguridad
Es una filosofía de trabajo vinculada a una filosofía de vida. Es un enfoque integral hacia elorden y limpieza
Son originarias de Japón, y en ellas se refleja la cultura de éste país
¿QUE ES LA ESTRATEGIA DE LAS 5 ‘S’?

OBJETIVOS
Mejorar el ambiente de trabajo, eliminar despilfarros producidos por: desorden, falta de aseo, fugas, contaminación, etc.
Reducir perdidas por falta de calidad en el producto, tiempo de respuesta y costos con la intervención del personal en el cuidado del sitiode trabajo e incremento de la moral por el trabajo
Crear las condiciones para aumentar la vida útil de los equipos, mediante la inspección permanente del que opera el equipo
Mejorar la estandarización y la disciplina en el cumplimiento de los estándares al tener el personal la posibilidad de participar en la elaboración de procedimientos de limpieza, lubricación y apriete
Poder implantarcualquier tipo de programa de mejora continúa de producción Justo a Tiempo, Control Total de Calidad y Mantenimiento Productivo Total
Reducir las causas potenciales de accidentes y aumentar la conciencia de cuidado y conservación de los equipos y demás recursos de la compañía.
Hoy en día su ámbito de aplicación se ha extendido a todo tipo de puestos de trabajo incluyendo los administrativos (oficinas,instituciones educativas, hospitales, etc.).
El objetivo es lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral. Todo lo anterior redundará además en un aumento de la satisfacción del personal porque:
Todos los trabajadores aportan y se valora su conocimiento.
Los trabajadores se sientenimplicados y se comprometen.
La implantación de las 5S fortalece el trabajo en equipo
En definitiva la mejora continua se convierte en una labor de todos.
Siempre que se habla de productividad, sea al nivel que sea, existen una serie de personas que menosprecian el valor de la misma, argumentando que ellos ya cumplen perfectamente con todo esto, etc. En los vídeos veréis ejemplos reales deaplicación de las 5s y espero que os deis cuenta de que ahí hay implicado algo mucho más “trabajado” que sentido común.
La implementación de cada una de las fases de las 5S se lleva a cabo siguiendo cuatro pasos:
Preparación: formación respecto a la metodología y planificación de actividades.
Pasar a la acción (safari): búsqueda e identificación, según la etapa, de elementos innecesarios,...