las 5 S



INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LOS REYES

INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL





ADMINISTRACION DE LA SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL
ING. FRANCISCO LUIS AYALA CASTEL

UNIDAD 1: EVIDENCIA 2. LAS 5 “S”


ARMANDO GONZALEZ HERRERA
JESUS MAGAÑA ANAYA
LUIS ENRIQUE OCHOA HERNANDEZ
CRISTHIAN ISRAEL SANTOYO VILLANUEVA
62 G A


1. ¿QUÉ SON LAS 5 “S”?

Son instrumentos que seaplican a una empresa para mejorar todos los ámbitos de la misma como lo son la organización, un mantenimiento eficaz y efectivo de todas las áreas así como el compromiso y la dedicación de todo el equipo que labora en dicha organización.

“Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “mantenimiento integral” de la empresa, no solo de maquinaria, equipo e infraestructura sino demantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.
En ingles se ha dado en llamar “housekeeping” que traducido es “ser amos de casa también en el trabajo”. 1

2. ¿CUÁLES SON LOS BENEFICIOS DE IMPLEMENTAR CADA UNA DE LAS PALABRAS DE LA METODOLOGÍA 5 “S”?

(Clasificación y Descarte) La 1° S
Mantiene limpio.
Orden con una libertad de espacio.
No incluimos materiales innecesarios.(Organización) La 2da S
Tener toda la información en orden.
Encontrar rápidamente las cosas que necesitamos en el momento que se requiera.
Evitar los tiempos muertos.
(Limpieza): La 3° S
Prevenir contaminación en los procesos.
Mejora el bienestar físico y mental del trabajador.
Prolongar la vida útil de instalaciones y equipos.
Evitar accidentes y enfermedades.



(Higiene y Visualización).La 4° S
Se guarda el conocimiento producido durante años de trabajo.
Mejora la comunicación.
Disminuir el tiempo de búsqueda.
Elegir una buena toma de decisiones.
Facilita el mantenimiento.
Asegurar que nuestros productos y servicios sean de calidad.

(Compromiso y Disciplina): la 5° S
La moral en el trabajo se implementa.
El lugar de trabajo será un lugar donde realmentequieren estar.
El cliente se sentirá más satisfecho ya que los niveles de calidad serán superiores.


“Estudios estadísticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este sistema demuestran que:

APLICACIÓN DE 3 PRIMERAS S: 

            -Reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento.
            -Reducción del 70% del número de accidentes.
            -Crecimiento del 10% de lafiabilidad del equipo.
            -Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas

La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo.
Los trabajadores se comprometen.
Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
la mejora continua se hace una tarea de todos.

Conseguimos una mayor productividad que se traduce en:
Menos productos defectuosos.
Menos averías.
Menor nivel deexistencias o inventarios.
Menos accidentes.
Menos movimientos y traslados inútiles.
Menor tiempo para el cambio de herramientas.
Lograr un mejor lugar de trabajo para todos, puesto que conseguimos:

Más espacio.
Orgullo del lugar en el que se trabaja.
Mejor imagen ante nuestros clientes.
Mayor cooperación y trabajo en equipo.
Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
Mayorconocimiento del puesto.
SEIRI (Clasificación y Descarte) La 1° S
Reducción de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y seguros.
Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.
Aumenta la productividad de las máquinas y personas implicadas.
Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía, menor cansancio físico y mayor facilidad de operación.
SEITON(Organización) La 2da S
Menor necesidad de controles de stock y producción.
Facilita el transporte interno, el control de la producción y la ejecución del trabajo en el plazo previsto.
Menor tiempo de búsqueda de aquello que    nos hace falta.
Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y también de los daños a los materiales o productos almacenados.
Aumenta el retorno de capital....