layout de bodegas

Reestructuración del layout de la zona de
picking en una bodega industrial
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Layout Restructuration of the Picking Area in an
Industrialwarehouse

técnica

Martín Darío Arango Sernaa, Julian Andres Zapata C.b, Jorge Isaac Pemberthyd

PALABRAS CLAVES

KEY WORDS

Almacén, layout, picking, ruteo, simulación.

Warehouse, layout, picking, routing, simulation.

RESUMEN

ABSTRACTEste artículo tiene como objetivo presentar una pro-

The main objective of this paper is to present a proposal

puesta orientada al mejoramiento de los procesos de

aimed at improving the distribution and picking pro-

distribución y picking en la bodega de una empresa del

cesses in a warehouse of an industrial company. Initially,

sector industrial. Presenta inicialmente el marcoteórico

it outlines the theory and problem to be solved, and

\ OD SUREOHPiWLFD \ ¿QDOL]D FRQ OD SUHVHQWDFLyQ GHO FDVR

concludes with a description of a case study. Warehous-

empresarial objeto de estudio. Las actividades relacio-

ing activities affect the total logistics costs of a compa-

nadas con el almacenamiento de materiales son las que

ny or supply chain most; thus,optimizing the required

PiV LQWHU¿HUHQ HQ ORV FRVWRV ORJtVWLFRV WRWDOHV HQ XQD

spaces for warehousing is one of the most important

empresa o cadena de suministro. Una de las actividades

activities when attempting to reduce operative costs

primordiales para intentar reducir los costos operativos

in a company. The purpose of this study is to reduce

es la optimización de losespacios requeridos en el alma-

the time required for picking activities and, therefore,

FHQDPLHQWR /D ¿QDOLGDG GHO HVWXGLR UDGLFD SULQFLSDO-

obtain an improvement in the service and a reduction

mente en la disminución de los tiempos de preparación

of the area used in the warehouse, which leads to cost

de pedido para lograr una mejora en el servicio y en la

reductions.

reduccióndel área destinada al almacenamiento para
mitigar los costos de operación.

a

Ph.D. Profesor titular, Facultad de Minas Escuela Ingeniería de la Organización, Universidad Nacional de Colombia. Medellín,
Colombia.
mdarango@unalmed.edu.co

b

Ingeniero Químico. Magíster en Ingeniería Administrativa. Universidad Nacional de Colombia. Medellín, Colombia.

jazapat1@unalmed.edu.co

cIngeniero Industrial. Estudiante de Maestría en Ingeniería Administrativa. Universidad Nacional de Colombia. Medellín, Colombia

jipemberthyr@unalmed.edu.co

#32 revista de ingeniería. Universidad de los Andes. Bogotá, Colombia. rev.ing. ISSN. 0121-4993. Julio - Diciembre de 2010, pp. 54-61.

INTRODUCCIÓN

A medida que más empresas buscan reducir costos
y mejorar la productividaddentro de sus almacenes y
centros de distribución, las operaciones de recogida
de productos en el almacén para el cumplimiento de
ordenes (picking) han sido objeto de mayor escrutinio. Debe tenerse en cuenta que éste es uno de los
procesos con mayor intensidad de mano de obra en
la operación de almacenes con sistemas manuales y
muy intensivo en capital en la operación de almacenes
consistemas automatizados [1, 2]. Por estas razones,
los profesionales en los sistemas de almacenamiento
consideran la labor de picking como la de más alta
prioridad para la mejora de la productividad. Varias
tendencias recientes, tanto en la fabricación y distribución, han hecho de la labor de picking una de
las actividades más importantes y complejas. En el
presente artículo se exponen losprincipales componentes básicos para el diseño de layout de un almacén destinado al proceso de picking en una bodega
industrial. Inicialmente, se presenta el marco teórico
que abarca el proceso de diseño y reestructuración de
almacenes y bodegas industriales, continuando con el
planteamiento del problema y la presentación de los
modelos matemáticos; finalmente, las simulaciones
realizadas para la...