Leche En Polvo

EQUIPO 4
SECADORES
MASA 3
ING GLORIA I. ASCORVE
SECADORES ROTATORIOS DE TUBO DE VAPOR Y CALOR INDIRECTO
Es muy probable que el tipo más común de secador rotatorio de calor indirecto sea el tubo de vapor (Figura 1). Los tubos calentados con vapor, que corren a lo largo de la longitud completa del cilindro, están sujetos simétricamente en una, dos o tres hileras concéntricas, dentro delcilindro, con el que giran. Los tubos son simple tuberías con condesado que escurre por gravedad hasta el múltiple de descarga, o bien son de tipo bayoneta. Estos últimos se emplean también cuando las unidades se utilizan como enfriadores de tubo de agua. Cuando se manejan materiales pegajosos, se prefiere emplear una hilera de tubos. Algunas veces éstos se cubren o protegen en el extremo dealimentación del secador para evitar la acumulación de sólidos detrás de ellos. Normalmente se utilizan aspas de elevación, que se insertan detrás de los tubos para facilitar la agitación de los sólidos.

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La alimentación mojada penetra en el secador por un canal o un alimentador de tornillo. El producto se descarga por las aberturas periféricas de la carcasa de los secadores ordinarios. Esas aberturassirven también para admitir el aire de purga, para barrer la humedad o los demás gases desprendidos de la cubierta. Prácticamente en todos los casos el gas circula a contracorriente en relación con el flujo de los sólidos. Para conservar un lecho profundo de material dentro del secador, casi siempre del 10 al 20 por 100 de llenad, las aberturas de descarga están provistas de canales o vertederoseliminables, que se extienden radialmente dentro del secador. Cuando éstos se quitan, permiten vaciar por completo el secador.
El vapor se introduce en los tubos a través de una junta rotatoria a prueba de vapor hacia el lado de vapor del múltiple (Figura 2). El condesado se separa continuamente por gravedad a través de una junta a prueba de vapor hasta un recipiente de condensado, por medio deelevadores en el lado de condensado del tubo múltiple. Si se emplean tubos simples, los elementos no condensables se dejan salir de manera continua en los extremos de los tubos por medio de válvulas de escape tipo Sarco, montadas sobre un anillo múltiple auxiliar que gira también con el cilindro.
Los vapores (de secado) se separan en el extremo de alimentación del secador para librarlos a laatmósfera a través de una chimenea de tiro natural y una cámara de sedimentación o un lavador por vía húmeda. En ocasiones cuando las operaciones de secado simple con presiones de vapor de 3.5 x 105 a 10 x 105 Pa, el tiro se controla por medio de un amortiguador para admitir sólo la cantidad suficiente de aire del exterior, con el fin eliminar la humedad del cilindro, descargándolo a temperaturas de340 a 365K con un margen de 80 a 90 por 100 de saturación. De esta forma, se reducen al mínimo las velocidades de gas de la carcasa y la producción de polvo. Cuando se utilizan para recuperar disolventes o en otros procesos que requieren un sistema sellado, el gas de eliminación se recircula por medio de un lavador de gases y un ventilador.
Los tubos múltiples de vapor pueden ser de diferentesmateriales dependiendo de las presiones manométricas que se lleven a cabo en dicho proceso. Estos materiales pueden ser hierro colado, pacas de acero. El relleno que se emplea en el cuello de vapor es, casi siempre de grafito y asbesto.
Los secadores detuvo de vapor se emplean para el secado continuo, el calentamiento o el enfriamiento de sólidos granulados o en forma de polvo, que no se puedenexponer a los gases ordinarios atmosféricos o de combustión. Son particularmente apropiados para partículas finas de polvo, debido a las velocidades de gas reducidas que se necesitan para purgar el cilindro. Para evitar o reducir la adhesión al tubo, se emplean medios como el reciclaje, golpeadores de carcasa, etc., ya que la formación de escamas en los tubos, debido al paso de sólidos pegajosos,...