Lectura Graficos de Control

COMO LEER GRÁFICOS DE CONTROL

Interpretación de los gráficos
Ráfagas cortas
El precontrol

CAUSAS DE VARIABILIDAD DE LOS PROCESOS.
Walter A. Shewhart
Causas comunes

Proceso bajo control

Causasespeciales

Proceso fuera de control

Variabilidad

Diagrama de control

Representación gráfica de una característica de calidad,
medida o calculada a partir de una muestra, en función
del número de lamuestra o del tiempo.

LA CAPACIDAD DEL PROCESO
Definimos el Intervalo de Tolerancia
para una determinada característica
de calidad X como su conjunto de
valores admisibles, de manera que un
productofabricado fuera de esas
tolerancias se considerará un producto
sin la calidad requerida, es decir,
defectuoso.

Suponiendo que el proceso se encuentra
bajo control y que la variable aleatoria
X sigueuna distribución Normal de
probabilidad N, es fácil comprobar cómo
el 99,73% de las unidades fabricadas se
encontrarán en un intervalo, con respecto
a la media del proceso, de tres veces sudesviación típica, por lo que la amplitud
de dicho intervalo es 6s. A este intervalo
se le denomina Capacidad del Proceso

Definiremos el Índice o Indicador de Capacidad del proceso (IC) como el
cociente entreel rango de tolerancias del proceso y la capacidad del
mismo:

LT 2  LT1
IC 
6

LA CAPACIDAD DEL PROCESO
Figura 5.1: Índice de Capacidad (IC=1)

De esta forma si IC=1 (LT2LT1=6F),
diremos
queaproximadamente el 0,27% de
los productos fabricados por
este proceso no cumplen las
tolerancias de fabricación del
proceso y, por tanto, se
consideran defectuosos
-3
LT1


6

+3
LT2

LA CAPACIDADDEL PROCESO
Si el indicador de capacidad
del proceso es superior a la
unidad (IC>1) el proceso
fabricará un porcentaje de
defectos inferior al 0,27%

Figura 5.2: Índice de Capacidad (IC>1)

LT1

-3
6

+3

LT2

LA CAPACIDAD DEL PROCESO
Figura 5.3: Índice de Capacidad (IC<1)

Si el tamaño del intervalo de
tolerancias es inferior a la
capacidad del proceso, el
índice de capacidad del...