leyva



A) Formato del Reporte
1. El reporte se elaboró en formato Word.


2. El reporte se entregó a través de la cuenta: metodut@hotmail.com


3. El reporte se envió en la fecha solicitada


4. El asunto del correo de envío es: Reporte U1 seguido del apellido de un integrante del equipo y grupo, ejemplo: Reporte U1 López AE4-1







NOTA: Fecha de envío: Domingo 21 de septiembrede 2014.



COMENTARIOS Y RETROALIMENTACION



























Facilitador Participantes




Universidad Tecnológica de Guaymas








MATERIA:

Fundamentos de Sistemas deCalidad






TEMA: II.

Estructura del Sistema de Calidad.





Jessica Balderrama



INTEGRANTE:

Jesús Antonio Leyva Nebuay



FECHA DE ENTREGA:


30 Septiembre 2014


INTRODUCCIÓN:NOMBRE DEL PROCESO:


Forjado isotérmico
El forjado isotérmico es una categoría especial dentro de los procesos de forja en la cual la temperatura de los troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja convencional.
Concrétamente, la temperatura de los troqueles es la misma que la de las piezasa forjar. Este proceso permite utilizar tiempos extremadamente lentos de deformación, lo que a su vez produce piezas limpias y uniformes, en las cuales casi no es necesario un proceso posterior de mecanizado, quedando listas para su uso en muchos casos.
El principal criterio para seleccionar este proceso de conformado es la ventaja económica que ofrece debido a la reducción de entrada dematerial y/o la reducción del mecanizado posterior. Por eso es usado principalmente en aleaciones caras y difíciles de mecanizar como aleaciones de titanio1 o de base níquel.
Las principales ventajas son las siguientes:
Reducción del coste de material. Debido a una utilización significativamente inferior de material por pieza.
Reducción del mecanizado posterior. Debido a la gran precisión en laobtención de las formas geométricas deseadas así como de las tolerancias permitidas de cada pieza.
Uniformidad del producto resultante. Con este proceso se obtienen unas piezas con propiedades mecánicas uniformes debido a las pocas o inexistentes gradientes térmicas resultantes durante el proceso de forjado a lo largo de la pieza, propias de los otros procesos de forjado.
Forjabilidad. Este punto esespecialmente importante debido a que con este método de forjado se pueden forjar ciertos materiales que no podrían forjarse con otros métodos. Un ejemplo de dichos materiales sería la aleación Alloy 100 que produce múltiples roturas en la pieza usando métodos convencionales de forja.
DESCRIPCION DEL PROCESO:

En los procesos convencionales de forja, los troqueles se calientan de 95 ºC a 205 ºCen las operaciones de martilleado y de 95 ºC a 425 ºC en las operaciones de prensado. Estas temperaturas son significativamente inferiores a los 760 ºC a 980 ºC utilizadas en aleaciones de titanio y los 980 ºC a 1205 ºC utilizadas para las piezas de aleación de base níquel y aceros. Estas operaciones de forjado convencional son ejecutadas a altas velocidades, generando altas tensiones. Por lo queel forjado de estas aleaciones con métodos convencionales está caracterizado por altas cargas de forjado, múltiples operaciones de forjado y algunas veces roturas de material. Estos procesos convencionales con troqueles fríos producen un gradiente de temperaturas que van desde la superficie al centro de la pieza, causando una variación de la microestructura, siendo diferente la del centro a la...