Licenciada



En un modelo Insumo – Producto la materia prima ( insumo) es
transformado en el proceso de manufactura y convertido en producto
terminado. La logística juega un papel muy importante para el éxito de
este proceso, puesto que a través del control de producción se relaciona
con el pronostico o predicción de la producción requerida, con la
determinación de los insumos necesarios y conplaneamiento y
programación del proceso de manufactura.

Control de producción



No toda la materia prima que ingresa sale como producto
terminado, porque durante el proceso pueden ocurrir fallas,
perdidas o rechazos. La relación entre lo que se produce y el
recurso que se utiliza es lo que define la productividad de la
empresa. Por lo que será ,mas productiva en la medida que
reduzcaal máximo posibles las fallas , perdidas o rechazos.

Definición:
Producción es el proceso mediante el cual se crean bienes o servicios.
Tipos de producción:
Sistemas continuos y Sistemas intermitentes y su clasificación la
determina fundamentalmente la naturaleza de la demanda.
Cuando la demanda determina la producción de un alto volumen de
productos estandarizados las operaciones deproducción se organizan
en líneas de producción, lo cual es característicos en sistemas continuos.
Cuando la demanda exige una amplia variedad de artículos, estilos o
tamaños, el sistema de producción es flexible y su capacidad es muy
grande en relación a la fabricación de un producto en particular, este
tipo de sistema se ha denominado intermitente.

Sistema de producción Continuo

Hay ungran volumen de productos
estandarizados

Las máquinas y estaciones de trabajo se
ordenan siguiendo la secuencia del proceso
del producto.

La mano de obra no tiene que ser
especializada, salvo algunos pocos casos que
si requieren alta especialización.

Son necesarias pocas instrucciones de trabajo
por lo repetitivo del mismo.

Los inventarios de Mp y material en proceso
sonpequeños debido
a lo fácil de
pronosticar la demanda y lo estandarizado de
los productos.

Utilización eficiente del espacio físico.

Los costos unitarios del producto son bajo.

Las interrupciones en cualquier punto del
proceso originan una paralización total de la
fabricación.

El sistema es muy rígido e inconveniente para
los cambios.

Sistema de producción intermitente:

Laproducción total de la empresa se
distribuye entre muchas clases de productos,
ninguno de los cuales se fabrica en gran
cantidad.

La maquinaria en general se agrupa en áreas
de trabajo. La distribución en planta se hace
por proceso y no por producto.

Carga de trabajo desequilibradas. Mientras
que algunos departamentos o maquinas en
un momento dado, tienen excesivo trabajo,
otrosen cambio pueden estar en situación de
ocio.

Numerosas instrucciones de trabajo

Los inventarios de materia prima son
elevados, en espera de eventuales demandas
de producción.

Costo unitario de producto elevado.

Gran facilidad de cambio de un producto a
otro.

Interrupciones en algún punto del proceso no
tienen que afectar al resto de las operaciones
o maquinarias.

Laplanificación tiene dos etapas:

Planificación primaria o diseño de producción: que comprende el
diseño del producto y el diseño del proceso. Son actividades del diseño
del producto la idea primaria sobre una necesidad insatisfecha o una
oportunidad de mercado, la investigación del mercado ó el estudio de
las de las características de la función social que va a cumplir el bien y el
diseñopropiamente dicho con las especificaciones técnicas y
funcionales.

Planificación Secundaria: Se refiere a le mejor utilización en la fase
operativa de los recursos productivos tomando en consideración las
políticas de uso de mano de obra, de los inventarios y restricciones, que
impone la capacidad de la planta.





Planeación de producción: Es establecer niveles de
producción y...