Lo Que Debemos Saber De Calidad
Páginas: 6 (1370 palabras)
Publicado: 24 de abril de 2012
CONTROL ES CALIDAD
La Calidad se podría definir como el conjunto de características de un producto o servicio que tiene la habilidad de satisfacer las necesidades y expectativas del cliente y partes interesadas (Ejemplo: empleados, suministradores, propietarios, sociedad, etc.).
Es una etapa inicial cuya finalidad consiste en medir, pesar, analizar, inspeccionar, verificar, ensayar, etc. Conel fin de comprobar que lo que se ha conseguido corresponde a lo que se pretendía fabricar.
Aunque estos controles son realizados normalmente a lo largo y al final del proceso, la experiencia nos demuestra que en muchas ocasiones los productos son rechazados por nuestros clientes.
Con esta forma de trabajar lo que estamos potenciando es lo que comúnmente se conoce como ESTACIONES DEPURADORAS.Los resultados conseguidos con esta forma de trabajar se puede resumir en la siguiente formula seguramente conocida por todos vosotros:
FABRICAR + INSPECCIONAR + RECHAZAR = PERDIDA DE DINERO
Para superar este problema tenemos que analizar todos nuestros procesos para identificar las causas reales de nuestros problemas que principalmente estarán localizadas:
En el lanzamiento defectuoso denuevos productos y/o nuevos procesos, ya que en la mayoría de los casos se "invierte" poco tiempo en la planificación y diseño de nuevos productos y/o nuevos procesos.
La mayor parte del tiempo de los proyectos se invierten en la implantación de acciones de reparación que en muchos casos desembocan en "cánceres" que tienen que padecer el resto de la organización durante toda la vida del producto.En la compra prematura de materias primas ya que normalmente no se incorpora a los proveedores en el diseño de las piezas y encima se les carga con especificaciones que a todas luces superan el sentido común y la propia capacidad de sus procesos. De esta forma se ven obligados en muchos casos a implantar ESTACIONES DEPURADORAS para tranquilizar la conciencia del o los representantes del cliente.En la formación de todos los niveles de la organización, especialmente en la de los operarios. La cual debería contemplar:
Formación adecuada para conseguir los objetivos y las políticas.
El personal debería tener una formación adecuada, que incluya el adiestramiento en los métodos y las cualificaciones que se requieren para realizar su trabajo de una forma eficaz y competente.
Deberían tenerconocimiento de los defectos de un trabajo mal realizado.
Sistemas de Calidad
Como consecuencia de lo comentado anteriormente los fabricantes comienzan a contemplar la calidad como una serie de procesos donde mas vale prevenir que lamentar. De estas reflexiones surge la idea de que la calidad se fabrica y que hace falta implantar un sistema de calidad para asegurar esta. El siguiente diagramaviene a resumir estos conceptos.
Con todo esto lo que se pretende es implicar a todas las estructuras de la organización en el cumplimiento de los deseos del Cliente.
Por lo que podemos definir que un SISTEMA DE CALIDAD es el conjunto de actividades y funciones encaminadas a conseguir la Calidad.
En la actualidad las norma mas aplicadas en las empresas con relación a como implantar un sistema decalidad son las normas ISO-9000. Cuya estructura básica a partir de la revisión del 2000 es la siguiente:
Responsabilidad de la dirección.
Gestión de recursos.
Gestión procesos.
Medición, análisis y mejora.
1. ZONA DE CALIDAD OPTIMA 5. ZONA DE ESFUERZOS INÚTILES
2. ZONA DE CALIDAD CON RIESGO 6. ZONA ÚTIL PERO INSUFICIENTE
3. ZONA INÚTIL Y SUPERFLUA 7. ZONA INSATISFACCIÓN CLIENTE4. ZONA SATISFACCIÓN INÚTIL .
CALIDAD TOTAL
En esta fase se incorporan todos los departamentos de la empresa u organización y otros elementos no contemplados en las normas ISO-9000 certificables, como factores de seguridad, costes de calidad, actividades financieras y de mantenimiento con el objetivo de planificar y conseguir todos las necesidades y expectativas del cliente y de las partes...
La Calidad se podría definir como el conjunto de características de un producto o servicio que tiene la habilidad de satisfacer las necesidades y expectativas del cliente y partes interesadas (Ejemplo: empleados, suministradores, propietarios, sociedad, etc.).
Es una etapa inicial cuya finalidad consiste en medir, pesar, analizar, inspeccionar, verificar, ensayar, etc. Conel fin de comprobar que lo que se ha conseguido corresponde a lo que se pretendía fabricar.
Aunque estos controles son realizados normalmente a lo largo y al final del proceso, la experiencia nos demuestra que en muchas ocasiones los productos son rechazados por nuestros clientes.
Con esta forma de trabajar lo que estamos potenciando es lo que comúnmente se conoce como ESTACIONES DEPURADORAS.Los resultados conseguidos con esta forma de trabajar se puede resumir en la siguiente formula seguramente conocida por todos vosotros:
FABRICAR + INSPECCIONAR + RECHAZAR = PERDIDA DE DINERO
Para superar este problema tenemos que analizar todos nuestros procesos para identificar las causas reales de nuestros problemas que principalmente estarán localizadas:
En el lanzamiento defectuoso denuevos productos y/o nuevos procesos, ya que en la mayoría de los casos se "invierte" poco tiempo en la planificación y diseño de nuevos productos y/o nuevos procesos.
La mayor parte del tiempo de los proyectos se invierten en la implantación de acciones de reparación que en muchos casos desembocan en "cánceres" que tienen que padecer el resto de la organización durante toda la vida del producto.En la compra prematura de materias primas ya que normalmente no se incorpora a los proveedores en el diseño de las piezas y encima se les carga con especificaciones que a todas luces superan el sentido común y la propia capacidad de sus procesos. De esta forma se ven obligados en muchos casos a implantar ESTACIONES DEPURADORAS para tranquilizar la conciencia del o los representantes del cliente.En la formación de todos los niveles de la organización, especialmente en la de los operarios. La cual debería contemplar:
Formación adecuada para conseguir los objetivos y las políticas.
El personal debería tener una formación adecuada, que incluya el adiestramiento en los métodos y las cualificaciones que se requieren para realizar su trabajo de una forma eficaz y competente.
Deberían tenerconocimiento de los defectos de un trabajo mal realizado.
Sistemas de Calidad
Como consecuencia de lo comentado anteriormente los fabricantes comienzan a contemplar la calidad como una serie de procesos donde mas vale prevenir que lamentar. De estas reflexiones surge la idea de que la calidad se fabrica y que hace falta implantar un sistema de calidad para asegurar esta. El siguiente diagramaviene a resumir estos conceptos.
Con todo esto lo que se pretende es implicar a todas las estructuras de la organización en el cumplimiento de los deseos del Cliente.
Por lo que podemos definir que un SISTEMA DE CALIDAD es el conjunto de actividades y funciones encaminadas a conseguir la Calidad.
En la actualidad las norma mas aplicadas en las empresas con relación a como implantar un sistema decalidad son las normas ISO-9000. Cuya estructura básica a partir de la revisión del 2000 es la siguiente:
Responsabilidad de la dirección.
Gestión de recursos.
Gestión procesos.
Medición, análisis y mejora.
1. ZONA DE CALIDAD OPTIMA 5. ZONA DE ESFUERZOS INÚTILES
2. ZONA DE CALIDAD CON RIESGO 6. ZONA ÚTIL PERO INSUFICIENTE
3. ZONA INÚTIL Y SUPERFLUA 7. ZONA INSATISFACCIÓN CLIENTE4. ZONA SATISFACCIÓN INÚTIL .
CALIDAD TOTAL
En esta fase se incorporan todos los departamentos de la empresa u organización y otros elementos no contemplados en las normas ISO-9000 certificables, como factores de seguridad, costes de calidad, actividades financieras y de mantenimiento con el objetivo de planificar y conseguir todos las necesidades y expectativas del cliente y de las partes...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.